لذلك ، تستخدم شركات التدفئة المحلية المعروفة عمومًا راتنجات PE-XA المستوردة عالية الجودة مثل XL1800 و 8100X ، مع MI (190 ℃ ، 21.6 كجم) من حوالي 2G/10MM.
إن تصنيع أنابيب PE-XA مع LLDPE7042 المنتجة محليًا ، ولكن MI كبير جدًا ، والوزن الجزيئي منخفض ، والكثافة منخفضة ، مما يؤدي إلى انخفاض القوة ، والشيخوخة السريعة ، وحياة الخدمة القصيرة. لذلك ، من السهل الانفجار. بعد الاستخدام ، يتم قطع خط الأنابيب من خلال إعادة صياغة ، لذلك لا يمكن تجنب إعادة الاتصال.
يحتوي الراتينج على مكون متطاير عالي ويتم فتح الثقوب الصغيرة على السطح أو المناطق المخفية من الأنبوب ، مع درجات متفاوتة من تركيز الإجهاد ، مما يؤثر على مقاومة درجات الحرارة العالية للمنتج ويقلل من عمر خدمته.
لذلك ، بالإضافة إلى شهادة المواد المتقلبة لمؤسسات معالجة الراتنج ، لن تتأثر خطوط إنتاج الأنابيب البلاستيكية بالرطوبة أو تلوث المياه أثناء النقل والتخزين.
في الوقت نفسه ، يجب إيلاء الاهتمام بترتيب وتقنيات العرض لضمان وقت الخلط وتوحيد المواد الخام ، والتي يتم التحكم فيها بشكل عام في غضون 15 دقيقة ، بحيث يتم تفريق الراتنج والمضافات المختلفة بالتساوي. ضمان أداء المنتج المستقر وعمر الخدمة الطويل.
يجب أن تكون كمية وكيل التشابك المضافة دقيقة ، ويجب أن تصل درجة التشابك إلى ارتفاع معين ، والتي يمكن أن تلبي المتطلبات القياسية وضمان الجودة المستقرة لوكيل التشابك.
إذا كان أداء وكيل التشابك ضعيفًا ، فلا يلزم سوى قدر كبير من الإضافة لضمان درجة التشابك. ستؤثر المونومرات المتبقية بعد التشابك على أداء المنتج وخدمته. لذلك ، تلتزم مؤسسات التدفئة السرية المحلية بشكل عام باستخدام عوامل مفصل خط أنابيب البلاستيك باهظة الثمن ولكن عالية الجودة.
التشابك هو عملية توليد الجذور الحرة. من أجل التقاط الجذور الحرة المتبقية والتخلص من الذرات غير المستقرة بعد التشابك ، تمت إضافة مضادات الأكسدة الرئيسية والإضافية الإضافية للتحكم في الشيخوخة الحرارية ، أثناء استخدام خط الأنابيب أثناء العملية. يمكن أن يمنع بشكل فعال التعرض لدرجات حرارة عالية. في ظل الشيخوخة والأكسدة ، يتناقص أداء المادة تدريجياً ويمكن تمديد عمر الخدمة.