RECTO MACHINERY CO., LTD           RICO (NINGBO) IMP & EXP CO., LTD

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Quali sono i fattori che influenzano le prestazioni e la durata delle linee di produzione dei tubi in plastica?

2023 05/07

Le prestazioni del materiale delle linee di produzione dei tubi in plastica sono una base importante per la garanzia della qualità. Il peso molecolare e la gamma di distribuzione della resina hanno un impatto significativo sulle prestazioni del prodotto. Più basso è il peso molecolare, più ampio è il gamma di distribuzione e maggiore è il MI (portata di fusione). Alta densità di compressione. La durata della plastica di taglio diminuisce con la diminuzione della resistenza al tubo, rendendola più inclini a problemi di qualità come la rottura del tubo e l'invecchiamento rapido.

Pertanto, le famose società di riscaldamento a pavimento domestico utilizzano generalmente resine speciali PE-XA importate di alta qualità come XL1800 e 8100x, con un MI (190 ℃, 21,6 kg) di circa 2g/10 mm.

La produzione di tubi PE-XA con LLDPE7042 prodotta a livello nazionale è economica, ma l'MI è troppo grande, il peso molecolare è basso e la densità è bassa, con conseguente bassa resistenza, invecchiamento rapido e breve durata. Pertanto, è facile scoppiare. Dopo l'uso, la pipeline viene tagliata attraverso la rielaborazione, quindi la riconnessione non può essere evitata.

La resina ha un componente volatile elevato e piccoli fori sono aperti sulla superficie o le aree nascoste del tubo, con vari gradi di concentrazione di stress, che influenzano la resistenza ad alta temperatura del prodotto e accorcia la sua durata di servizio.

Pertanto, oltre alla certificazione di sostanze volatili delle imprese di elaborazione della resina, le linee di produzione dei tubi di plastica non saranno influenzate dall'umidità o dall'inquinamento dell'acqua durante il trasporto e lo stoccaggio.

Allo stesso tempo, dovrebbe essere prestata attenzione all'ordine e alle tecniche di approvvigionamento per garantire il tempo di miscelazione e l'uniformità delle materie prime, generalmente controllate entro 15 minuti, in modo che la resina e i vari additivi siano uniformemente dispersi. Garantire prestazioni stabili del prodotto e una lunga durata.

La quantità di agente di reticolazione aggiunta dovrebbe essere accurata e il grado di reticolazione dovrebbe raggiungere una certa altezza, che può soddisfare i requisiti standard e garantire la qualità stabile dell'agente di reticolazione.

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Se le prestazioni dell'agente di reticolazione sono scarse, è necessaria solo una grande quantità di aggiunta per garantire il grado di reticolazione. I monomeri residui dopo la reticolazione influenzeranno le prestazioni e la durata del prodotto. Pertanto, buone imprese di riscaldamento a pavimento interno nazionali generalmente aderiscono all'uso di agenti di giunzione di produzione di tubi di plastica costosi ma di alta qualità.



La reticolazione è il processo di generazione di radicali liberi. Al fine di catturare radicali liberi residui ed eliminare gli atomi instabili dopo la reticolazione, sono stati aggiunti ulteriori antiossidanti principali e ausiliari per controllare l'invecchiamento termico, utilizzando anche la pipeline durante il processo. Può impedire efficacemente l'esposizione a temperature elevate. Sotto l'invecchiamento e l'ossidazione, le prestazioni del materiale diminuiscono gradualmente e la sua durata di servizio può essere estesa.