Berita

Plastik luar biasa. Tapi seperti apa pun, Anda bisa memiliki terlalu banyak hal yang baik. Ketika plastik ditemukan di tahun 50 -an, itu dipandang sebagai keajaiban - material. Ini murah untuk diproduksi, ringan, kuat dan dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk dan ukuran. Cukup banyak semalam, plastik mengubah dunia kita, dalam banyak hal menjadi lebih baik, tetapi dalam banyak hal menjadi lebih buruk. 70 tahun kemudian dan dunia tenggelam dalam hal -hal itu. Dari semua plastik yang hanya menghasilkan sebagian kecil dari itu telah didaur ulang. Ketika masuk ke lingkungan alami, ia dapat menghancurkan habitat, membunuh hewan yang memakannya dan dipecah menjadi mikro-plastik; di mana dampaknya terhadap lingkungan dan kesehatan kita tidak sepenuhnya kita pahami. Cara terbaik untuk melindungi lingkungan alam dan kesehatan kita adalah mendaur ulang plastik secara bertanggung jawab dan mengurangi seberapa banyak kita menggunakan jika memungkinkan. Namun, tidak semua plastik dapat didaur ulang. Plastik sering dicap dengan angka dari 1 hingga 7 yang akan memberi tahu Anda jika Anda bisa atau dapat mendaur ulang barang itu. Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut tentang jenis plastik di luar sana. Bagaimana siklus kembaliKosongkan dan bilas wadah dan daur ulang dari rumah, di tempat kerja atau saat bepergian. Tidak perlu menghilangkan label botol - ini dilakukan di pabrik daur ulang dengan mesin khusus. Cara mendaur ulang di rumah, di tempat kerja atau saat bepergian. Plastik tipis (kantong plastik dan film) tidak dapat didaur ulang dari rumah, tetapi sebagian besar supermarket memiliki titik daur ulang kantong plastik di mana Anda dapat menurunkannya untuk didaur ulang. Bagaimana mendaur ulang PVC jarang dapat didaur ulang dan pasti tidak dapat didaur ulang dari rumah. Letakkan barang -barang yang lebih kecil, seperti paket blister obat di tempat sampah. Hal -hal yang lebih besar, seperti talang dan kusen jendela dapat pergi ke ujung lokal Anda atau menggunakan kembali dan mendaur ulang pusat. Bagaimana mendaur ulang Sebagian besar dewan tidak mengumpulkan plastik ini untuk didaur ulang, jadi Anda harus membuangnya ke tempat sampah. Terra Cycle memang berurusan dengan banyak item yang sulit dicapai, jadi periksa di sini. Hal -hal seperti kantong plastik, tas roti, film, dan tas sayuran beku dapat didaur ulang di titik daur ulang kantong plastik supermarket. Bagaimana mendaur ulang PP dikumpulkan oleh banyak dewan untuk didaur ulang. Jika wadah itu mengandung makanan atau cairan, pastikan Anda membilasnya bersih. Bagaimana mendaur ulang Polystyrene tidak dapat didaur ulang dan harus masuk ke tempat sampah Anda. Hindari jika memungkinkan atau coba dan gunakan kembali. Cara mendaur ulang plastik ini tidak dapat didaur ulang dari rumah. Jika Anda memiliki hal -hal seperti DVD dan kacamata hitam yang tidak lagi Anda butuhkan, donasinya ke toko amal jika mereka dalam kondisi baik atau berbagi di platform seperti eBay, Freegle, Gively atau banyak lagi. Terra Cycle menawarkan programmer daur ulang CD dan DVD yang dapat Anda gunakan. Kalau tidak, hal -hal ini perlu masuk ke tempat sampah.

Rekomendasi dari studi PET pembersihan mitra loop tertutup menunjukkan bahwa ada berbagai intervensi dalam sistem saat ini, termasuk investasi modal dalam teknologi baru dalam fasilitas daur ulang material, desain kemasan yang ditingkatkan untuk daur ulang, dan [pembentukan yang lebih andal yang dapat diandalkan Perjanjian [dan serangkaian inisiatif, daur ulang hewan peliharaan dapat ditingkatkan secara substansial. Penelitian menunjukkan bahwa inisiatif ini dapat mengurangi biaya pemulihan sebesar 10% dan meningkatkan MRF, prosesor tindak lanjut dan pengguna akhir sebesar 21%. Perubahan ini dapat membuat tingkat pemulihan PET secara keseluruhan meningkat 6% per tahun, hampir 800 juta pound. Survei dan analisis penelitian ini dilakukan oleh sistem daur ulang sumber daya konsultasi dengan bantuan Asosiasi Daur Ulang Plastik dan Asosiasi Sumber Daya Pet National Pet. [ Studi ini mengidentifikasi satu set tuas yang dapat mendorong pemilik merek untuk menggunakan investasi tambahan dalam pemulihan hewan peliharaan. Jika kombinasi yang benar dari tuas ini dapat ditarik, biaya daur ulang hewan peliharaan akan berkurang dan frekuensi penggunaan akan meningkat, "kata kepala petugas keberlanjutan Amerika Utara Nelson Switzer mengatakan dalam sebuah pernyataan. Mitra Loop Tertutup mengklaim [berinvestasi dalam barang-barang konsumen yang berkelanjutan, mendaur ulang dan mengembangkan platform investasi ekonomi daur ulang. "Investor termasuk banyak perusahaan terkenal, termasuk Wal-Mart, Coca-Cola Company, PepsiCo dan Procter & Gamble. Ron Gonen mengelola mitra di Closed Loop Partners. Dalam sebuah pernyataan, ia mengatakan: [Kami percaya ada peluang investasi untuk menguntungkan industri daur ulang hewan peliharaan dan pengguna akhir, karena PET daur ulang adalah bahan yang ideal untuk bersaing dengan bahan baru. "

Pemilihan sekrup yang tepat untuk lingkungan pemrosesan yang diberikan harus didasarkan pada resin atau resin yang akan diproses. Jika sejumlah resin yang berbeda sedang diproses dengan sekrup yang sama, sekrup itu harus dirancang untuk mengoptimalkan kinerja, memungkinkan semua resin diproses dengan keberhasilan yang wajar. Untuk memilih desain sekrup yang tepat untuk resin tertentu (atau resin), pemahaman tentang faktor -faktor tertentu mengenai resin dan pengaruhnya terhadap pemrosesan sangat penting. Ada tiga faktor utama yang berkaitan dengan resin yang akan diproses yang secara signifikan mempengaruhi desain sekrup dan bahan yang harus digunakan dalam pembuatannya: derajat kristalinitas, viskositas dan aditif dalam resin. Tingkat kristalinitas Tingkat kristalinitas resin membantu menentukan sifat fisik yang dihasilkan dari bagian yang dicetak dan penting bagi perancang bagian. Yang sama pentingnya dengan prosesor plastik adalah kenyataan bahwa kristalinitas juga mempengaruhi cara resin berubah dari padatan menjadi meleleh. Perbedaan karakteristik leleh antara resin yang sangat kristal dan lebih sedikit kristal (atau amorf) termasuk resistensi mereka terhadap deformasi karena panas diterapkan, sensitivitasnya terhadap konduktivitas termal dan sensitivitasnya terhadap geser, terlepas dari sumber. 1. Point Melting - Salah satu perbedaan antara dua jenis resin (kristal dan amorf) adalah resistensi mereka terhadap deformasi seiring meningkatnya suhu. Kedua resin agak melunak pada suhu transisi kaca tetapi resin amorf terus melunak secara bertahap sampai mencapai keadaan cairan. Resin amorf tidak memiliki titik leleh yang pasti. Sebaliknya, resin kristal yang lebih tinggi tetap dalam keadaan yang relatif padat sampai suhu mencapai titik lelehnya. Pada suhu titik leleh, resin kristal dengan cepat berubah menjadi meleleh. (Lihat Gambar 1) 2. Konduktivitas Termal - Semua plastik adalah konduktor panas yang buruk. Resin amorf sangat lambat untuk menyerap panas dan peningkatan suhu. Resin amorf cenderung terdegradasi atau terbakar (daripada meleleh lebih cepat) ketika dengan cepat terpapar pada suhu yang lebih tinggi. (Lihat Gambar 2) 3. Sensitivitas geser - Sebagai konsekuensi dari dua perbedaan dalam karakteristik leleh yang dibahas di atas, dapat dipahami mengapa resin amorf dianggap lebih sensitif geser. Tingkat geser yang tinggi menghasilkan peningkatan suhu resin yang cepat yang resin amorf tidak mentolerir dengan baik. Telah diketahui bahwa suhu leleh yang berlebihan di beberapa resin dapat menyebabkan tegangan tersisa yang dicetak yang mengurangi penampilan bagian atau mengurangi kekuatan mekanik bagian-bagian. Dari pertimbangan ini, dapat disimpulkan bahwa resin amorf harus diubah secara bertahap dari padat menjadi leleh. Sekrup dengan zona transisi yang lebih panjang dan kedalaman saluran yang lebih dalam dengan rasio kompresi yang lebih rendah membantu melindungi resin amorf dari pembakaran atau merendahkan dan membantu memastikan sifat fisik yang optimal di bagian yang sudah selesai. Sebaliknya, resin kristal yang lebih tinggi dapat diproses secara lebih efektif dengan sekrup dengan zona transisi yang lebih pendek, kedalaman saluran yang lebih dangkal dan rasio kompresi yang lebih tinggi. Viskositas (indeks leleh) Viskositas, atau resistansi aliran meleleh, diukur dengan rheometer kapiler (atau plastometer ekstrusi) dan dinyatakan sebagai indeks lelehan resin. Nilai indeks melt tinggi (MI) sesuai dengan viskositas leleh rendah, dan sebaliknya. Resin MI pecahan mengacu pada resin dengan MI kurang dari satu. Mi juga merupakan ukuran berat molekul, tetapi karena MI lebih mudah ditentukan, sering digunakan daripada spesifikasi berat molekul. MI yang lebih rendah menunjukkan berat molekul yang lebih tinggi, dan sebaliknya. Resin berat molekul tinggi (MI) lebih kental dan proses berbeda dari resin MI sedang atau tinggi. Resin MI tinggi agak lebih sulit untuk meleleh. Semakin tinggi indeks leleh, semakin dangkal kedalaman saluran sekrup. Resin yang lebih kental membutuhkan kedalaman saluran yang lebih dalam. Aditif resin Aditif ke resin termoplastik mempengaruhi desain sekrup dan bahan dari mana sekrup dibuat dan, selain itu, menanggung pemilihan bahan lapisan silinder. Beberapa aditif hanya mempengaruhi geometri sekrup sementara aditif lain mempengaruhi geometri dan bahan yang akan digunakan dalam membuat lapisan sekrup atau barel. Bahan penguatan dapat mempengaruhi ketiga pertimbangan. Aditif dapat dikelompokkan ke dalam kategori berdasarkan dampaknya pada desain sekrup dan pemilihan material sekrup dan barel. 1. Aditif yang mempengaruhi geometri sekrup Semua bala bantuan dan pengisi mempengaruhi geometri sekrup. Mereka termasuk serat yang terbuat dari kaca, karbon, grafit dan bahan lainnya seperti kalsium karbonat, silika, bola kaca, mika, bedak, logam bubuk, keramik, baryte (barium sulfat). kalsium sulfat anhidrat dan karbon hitam. Banyak bahan anorganik lainnya digunakan untuk pengisi. Aditif ini meningkatkan viskositas lelehan dan membutuhkan sekrup dengan kedalaman saluran yang lebih dalam dan rasio kompresi yang agak lebih rendah. Perubahan desain ini sangat penting dengan penggunaan serat untuk mencegah kerusakan dan mengurangi efektivitasnya. 2. Aditif Mempengaruhi Bahan Sekrup & Laras Bahan sekrup khusus (dan lapisan barel) biasanya dipilih untuk membantu meminimalkan keausan abrasif atau korosif. Semua bala bantuan dan pengisi abrasif mengharuskan sekrup dibuat dari baja tahan terhadap keausan khusus atau telah dikapsulasi dengan lapisan tahan abrasi. Aditif yang lebih abrasif termasuk serat kaca, kalsium karbonat, bubuk keramik dan logam, dan beberapa pewarna seperti titanium dioksida premium barel yang mengandung vanadium dan karbida tungsten (dan lainnya) digunakan untuk melindungi komponen -komponen tersebut dari keausan yang berlebihan. Aditif lainnya bersifat korosif dan membutuhkan sekrup yang dibuat dengan paduan yang tahan korosi atau pelapis khusus. Retardants api dan agen kopling dapat mengembangkan berbagai asam korosif pada suhu tinggi. Lapisan barel yang terbuat dari bahan yang relatif bebas zat besi dan paduan nikel diperlukan untuk menghindari keausan korosif yang serius.

Polyvinyl chloride: Setelah regenerasi, warnanya berubah secara signifikan, dengan warna coklat muda setelah satu ekstrusi regenerasi dan warna coklat yang hampir buram setelah tiga putaran. Viskositas spesifik tetap tidak berubah selama siklus kedua, tetapi cenderung menurun setelah lebih dari dua siklus. Apakah itu polivinil klorida yang keras atau lembut, penstabil harus ditambahkan selama regenerasi. Untuk membuat pemrosesan ulang mengkilap, campuran ABS1% hingga 3% dapat ditambahkan selama regenerasi. Polyethylene: Setelah regenerasi, fungsionalitas polietilen berkurang dan warnanya menjadi kuning. Setelah beberapa ekstrusi, viskositas polietilen kepadatan tinggi berkurang, sedangkan viskositas polietilen dengan kepadatan rendah meningkat. Polypropylene: Selama satu regenerasi, warnanya tetap hampir tidak berubah dan indeks leleh meningkat. Lebih dari dua kali warnanya meningkat, tetapi indeks leleh masih meningkat. Setelah regenerasi, kekuatan fraktur dan perpanjangan telah menurun, tetapi tidak ada masalah dengan penggunaan. Polystyrene: Setelah regenerasi, warnanya menjadi kuning, sehingga polystyrene daur ulang umumnya diwarnai. Tingkat penurunan berbagai fungsi bahan daur ulang berbanding lurus dengan jumlah regenerasi. Kekuatan fraktur tidak menunjukkan perubahan yang signifikan ketika dosis kurang dari 60%, dan viskositas pamungkas tidak menunjukkan perubahan yang signifikan ketika dosis kurang dari 40%.

Kinerja material dari jalur produksi pipa plastik merupakan dasar penting untuk jaminan kualitas. Berat molekul dan rentang distribusi resin memiliki dampak signifikan pada kinerja produk. Semakin rendah berat molekul, semakin luas kisaran distribusi, dan semakin besar MI (laju aliran leleh) yang tercermin. Kepadatan kompresi tinggi. Kehidupan layanan plastisisasi geser berkurang dengan penurunan kekuatan pipa, membuatnya lebih rentan terhadap masalah kualitas seperti kerusakan pipa dan penuaan yang cepat. Oleh karena itu, perusahaan pemanas lantai domestik yang terkenal umumnya menggunakan resin khusus PE-XA impor berkualitas tinggi seperti XL1800 dan 8100X, dengan MI (190 ℃, 21.6kg) sekitar 2g/10mm. Pembuatan pipa PE-XA dengan LLDPE7042 yang diproduksi secara domestik murah, tetapi MI terlalu besar, berat molekulnya rendah, dan kepadatannya rendah, menghasilkan kekuatan rendah, penuaan yang cepat, dan masa pakai yang singkat. Karena itu, mudah meledak. Setelah digunakan, pipa dipotong melalui pengerjaan ulang, sehingga koneksi kembali tidak dapat dihindari. Resin ini memiliki komponen volatil tinggi dan lubang kecil dibuka pada permukaan atau area tersembunyi pipa, dengan berbagai tingkat konsentrasi tegangan, yang mempengaruhi ketahanan suhu tinggi produk dan memperpendek masa pakai layanannya. Oleh karena itu, selain sertifikasi zat yang mudah menguap dari perusahaan pemrosesan resin, jalur produksi pipa plastik tidak akan dipengaruhi oleh polusi air atau air selama transportasi dan penyimpanan. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada pesanan dan teknik pasokan untuk memastikan waktu pencampuran dan keseragaman bahan baku, umumnya dikendalikan dalam waktu 15 menit, sehingga resin dan berbagai aditif tersebar secara merata. Pastikan kinerja produk yang stabil dan umur layanan yang panjang. Jumlah agen pengikat silang yang ditambahkan harus akurat, dan tingkat ikatan silang harus mencapai ketinggian tertentu, yang dapat memenuhi persyaratan standar dan memastikan kualitas stabil dari agen pengikat silang. Jika kinerja agen pengikat silang buruk, hanya sejumlah besar penambahan yang diperlukan untuk memastikan tingkat ikatan silang. Monomer residual setelah ikatan silang akan mempengaruhi kinerja dan masa pakai produk. Oleh karena itu, perusahaan pemanas di bawah lantai domestik yang baik umumnya mematuhi penggunaan agen sambungan produksi pipa plastik yang mahal tetapi berkualitas tinggi. Crosslinking adalah proses menghasilkan radikal bebas. Untuk menangkap radikal bebas residual dan menghilangkan atom yang tidak stabil setelah ikatan silang, antioksidan utama dan tambahan tambahan ditambahkan untuk mengontrol penuaan termal, sementara juga menggunakan pipa selama proses. Ini dapat secara efektif mencegah paparan suhu tinggi. Di bawah penuaan dan oksidasi, kinerja material secara bertahap berkurang dan masa pakainya dapat diperpanjang.

Peralatan pipa PE memiliki struktur pembentukan yang berbeda untuk dipilih untuk beradaptasi dengan bahan yang berbeda, kecepatan produksi, dan persyaratan kualitas. Saat ini, ada dua peralatan pembentukan umum untuk peralatan pipa PE: lengan ukuran silinder dan selongsong ukuran komposit lembaran. Pilihan peralatan pemasangan pipa yang wajar memainkan peran penting dalam kualitas pipa dan ekonomi produksi. Di antara dua perangkat ukuran ini, selongsong ukuran silindris banyak digunakan dan memiliki berbagai penerapan. Untuk lengan ukuran silinder, stabilitas dan keseragaman aliran air yang diperkenalkan oleh cincin air secara langsung mempengaruhi kualitas ekstrusi perangkat pipa PE, dan laju pendinginan bahan cair dalam selongsong ukuran adalah kualitas internal. pengaruh. Dinding pipa. Lengan ukuran komposit seperti lembaran terutama digunakan untuk menghasilkan pipa PE yang diekstrusi berkecepatan tinggi berdiameter kecil, tetapi kecepatan ekstrusi dapat di atas 35m/menit tergantung pada diameter pipa dan bahan pemrosesan. Perangkat ukuran berbentuk lembaran terdiri dari beberapa lembaran tembaga tipis, dengan lubang ukuran melingkar di tengah dan dukungan di luar. Jarak antara setiap lapisan pelat tembaga tipis didistribusikan sepanjang arah pengenalan billet. Jarak secara bertahap meningkat, dan jarak antara pelat tembaga di dekat ujung pengenalan billet menyempit, mencegah billet plastis menumpuk di antara lembaran dan diperas. Anda secara bertahap dapat meningkatkan jarak.

Suhu cetakan ekstrusi dari jalur produksi pipa plastik adalah kondisi yang diperlukan untuk mempromosikan plastisisasi bahan cetakan dan aliran lebur plastik, yang memiliki dampak yang sangat penting pada plastisisasi bahan dan kualitas serta hasil produk dari produk Jendela suhu teoritis ekstrusi plastik adalah antara suhu aliran kental dan suhu degradasi. Untuk mengontrol suhu ekstrusi dengan benar dari jalur produksi pipa plastik P, pertama -tama perlu untuk memahami hubungan antara batas suhu bahan yang diproses dan sifat fisiknya. Hanya dengan memahami karakteristik dan polanya, kisaran suhu yang lebih baik dapat dipilih untuk pencetakan ekstrusi. Oleh karena itu, pengaturan suhu masing -masing segmen harus mempertimbangkan aspek -aspek berikut: pertama, kinerja polimer itu sendiri, seperti titik lebur, ukuran dan distribusi berat molekul, indeks leleh, dll. Kedua, pertimbangkan kinerja perangkat. Di beberapa perangkat, suhu bagian umpan memiliki dampak signifikan pada arus host. Sekali lagi, amati apakah permukaan tabung kosong yang diekstrusi halus dengan mengamati cetakan tabung. Menilai apakah ada gelembung atau fenomena lain.

BYD tawaran perpisahan ke era bahan bakar dan membawa peluang baru ke pasar mesin hibrida berkecepatan tinggi! Pada tanggal 3 April, BYD mengumumkan pada akun weChat resminya bahwa "itu akan menghentikan produksi kendaraan bahan bakar mulai dari Maret 2022. Di masa depan, BYD akan fokus pada bisnis kendaraan hybrid listrik dan plug-in murni di sektor otomotif." Dengan pengungkapan pengumuman, itu juga berarti bahwa BYD akan menjadi perusahaan mobil domestik dan bahkan global pertama yang mengumumkan penghentian produksi kendaraan bahan bakar, yang setara dengan mengumumkan kedatangan era baru di industri otomotif. Jadi apa dampak kedatangan era mobil baru pada pasar mixer berkecepatan tinggi? Pertama, telah mengurangi konsumsi bahan bakar fosil, terutama minyak, berdasarkan mobil, menyediakan lebih banyak ruang pengembangan untuk industri plastik yang sepenuhnya terkait dengan minyak. Seperti yang kita semua tahu, bensin dan plastik dikembangkan berdasarkan minyak bumi. Dengan mengurangi konsumsi minyak bumi oleh mobil, lebih banyak minyak akan mengalir ke industri plastik, sehingga memungkinkan pengembangan pasar plastik yang lebih baik. Sebagai salah satu peralatan penting untuk pemrosesan plastik, mixer berkecepatan tinggi terikat untuk mendapatkan lebih banyak pesanan; Kemudian, pengembangan kendaraan energi baru pasti akan mendorong pengembangan kuat baterai otomotif, dan pemrosesan bahan elektroda positif dan negatif untuk baterai juga bergantung pada peralatan utama mixer berkecepatan tinggi. Jadi, perubahan silang bahan bakar generasi ke listrik tidak hanya membawa perubahan dalam industri otomotif, tetapi juga mempengaruhi perubahan lain seperti plastik, peralatan pemrosesan plastik, dan peralatan pemrosesan baterai. Mesin Keled menggunakan mixer berkecepatan tinggi sebagai titik masuk, dan juga dapat menikmati manfaat yang dibawa oleh transformasi ini.

Mengapa kita menggunakan mixer berkecepatan tinggi dan mixer berkecepatan tinggi untuk bubuk resin PVC dan kalsium karbonat Aktivitas permukaan bubuk resin epoksi PVC dan kalsium karbonat adalah proses dengan peraturan pemrosesan yang ketat. Campur bersama, dan jika mereka tidak dapat mencapai suhu dan waktu tertentu, mungkin ada plastisisasi dan aglomerasi yang buruk. Bubuk resin epoksi PVC dan kalsium bikarbonat perlu dicampur sebelum dapat dicampur dengan kecepatan tinggi. Secara umum, mesin pencampur yang rendah tidak dapat mencapai efek waktu singkat, pemanasan cepat, efisiensi kerja yang tinggi, dan penghematan tenaga kerja. Waktu pencampuran mixer berkecepatan tinggi adalah sepuluh menit untuk setiap pot, dan pembukaan penutup meter dan makan semuanya dioperasikan secara pneumatik. Secara umum, mixer rendah harus dioperasikan secara manual oleh tenaga kerja manual.

Dengan perluasan ruang lingkup aplikasi produk jalur produksi pipa plastik, jenis pipa plastik juga berkurang. Terlepas dari pengembangan awal pipa PVC untuk pasokan dan drainase, pipa industri kimia, pipa drainase pertanian dan irigasi, dan pipa polietilen untuk penggunaan gas, dalam beberapa tahun terakhir, pipa busa lapisan inti PVC, PVC, PE, pipa riak dinding ganda, pipa aluminium, aluminium, PVC, PE ganda, pipa riak, aluminium, aluminium, PVC, PE ganda, aluminium, pipa double wall ripple, aluminium, aluminium, PVC, PE ganda, aluminium, PE DOWN DINGLE, PEW DOWER, PVC, PVC Dinding Ripple, PVC, PVC, PVC, PVC, PE DOWER, PIPLE DALAM, PIPLE DOWING, PIPLE DALAM PIP Pipa komposit plastik, pipa PE terkait silang, pipa komposit baja plastik, pipa inti silikon polietilen, dll. Telah dikurangi. 1) Pipa polivinil klorida (UPVC) yang kaku 2) Pipa polivinil klorin (CPVC) terklorinasi 3) Pipa polietilen (PE) 4) Pipa polietilen (PE-X) terkait silang 5) Tiga jenis pipa polypropylene (PP-R) 6) Pipa polibutilen (PB) 7) Pipa Plastik Rekayasa (ABS) 8) pipa plastik bertulang fiberglass (rpm) 9) Pipa Komposit Plastik Aluminium (PAP) 10) Pipa komposit plastik baja (SP), Konsumsi produk jalur produksi pipa plastik dan alat kelengkapan pipa. Aplikasi adalah industri lintas dan rekayasa gaya silang. Data asli milik industri kimia minyak tanah. Memberikan bahan khusus yang diperlukan, membuat bahan baru untuk pemukiman kembali dan industri bahan konstruksi, dan menerapkan produk dalam pengembangan perumahan, pertanian, dan metode umum perkotaan.

Apakah lebih baik memiliki beberapa cetakan dan lebih banyak peralatan jalur produksi pipa? Katakan secara singkat bahwa pemeriksaan tiruan pertama empat jalur produksi pipa PE, yaitu, pemeriksaan tiruan pertama menghasilkan empat jalur pipa. Dengan premis memastikan kualitas produk, peralatan ini mengurangi biaya input peralatan, biaya input pabrik dan biaya input produksi, sangat meningkatkan output dan mengurangi waktu produksi. Rentang diameter pipa produksi adalah 16mm-32mm. Satu lini produksi pipa PE yang keluar telah meningkatkan produksi sebesar 70% sambil mempertahankan kualitas produk dari dua lini produksi pipa PE. Tidak ada konsumsi listrik di bagian mesin pemotong dari satu saluran pipa. Level kebisingan total: Setelah lini produksi dimulai secara normal, tingkat kebisingan dasar tercapai. Satu jalur produksi pipa PE tidak memiliki puing -puing pemotongan dan pada dasarnya tidak ada polusi debu karena bagian pemotongan gergaji dan mendorong silinder otomatis. Untuk dua saluran pipa dan pipa pasokan air, jika kapasitas produksi adalah 6 ton per hari, kecepatan pipa tunggal harus di atas 20 meter, yang tidak mungkin dicapai dalam kenyataan dan tidak dapat didinginkan, dan memotong pada kecepatan garis dari 20 meter juga tidak mungkin.

Bagaimana pipa bergelombang berdinding ganda terhubung. Banyak orang mengalami kebingungan ini: bagaimana cara terhubung? Metode koneksi yang paling cocok untuk pipa bergelombang dinding ganda adalah koneksi menyala. Mereka yang telah melihat jenis pipa ini akan menemukan bahwa kedua ujungnya berbeda, satu adalah struktur yang menyala, dan yang lainnya adalah struktur ujung kecil. Melalui struktur ini, dua pipa dapat dimasukkan bersama dengan sempurna, dengan satu ujung ekspansi menghadap ke hulu drainase dan ujung kecil menghadap ke hilir drainase, memastikan koneksi yang lebih aman tanpa kebocoran. Saat ini, banyak merek pipa bergelombang dapat menyediakan teknologi ekspansi lapis ganda online, tetapi ketika Anda memotong soket menjadi potongan-potongan, Anda akan menemukan bahwa sebagian besar dari mereka tidak memenuhi syarat, terutama jika kedua lapisan tersebut tidak dapat sepenuhnya muat, yang menimbulkan risiko besar. Dan soket produk kami sangat cocok dengan dua lapisan dari awal hingga akhir. Untuk soket yang berbeda, Anda dapat dengan mudah melihat perbedaannya. Bayangkan apa yang akan terjadi jika Anda mengubur pipa bergelombang yang tidak memenuhi syarat di bawah tanah. Selain penampilan, lebih banyak pertimbangan sekarang diberikan ke soket lapisan ganda online untuk memberikan solusi pipa bergelombang terbaik!

Perusahaan kami telah meluncurkan bisnis baru: menyediakan cetakan baru untuk produsen pipa bergelombang yang menggunakan peralatan lama, terlepas dari apakah Anda menggunakan merek mesin pipa bergelombang, apakah itu mesin cetakan vertikal atau mesin cetakan horizontal. Saat Anda mengalami masalah seperti itu: 1. Bentuk gelombang pipa lama Anda mungkin tidak cocok untuk bahan PE/PP baru, karena kinerja material telah sangat meningkat. 2. Pesaing Anda dapat menyediakan pipa bergelombang dengan bobot meter yang lebih rendah, yang menjadi ancaman bagi pasar Anda. √ 10 tahun pengalaman dalam desain bentuk gelombang dan optimalisasi pipa bergelombang. Saat ini, lebih dari 700 peralatan pipa bergelombang telah dipasang di 36 negara; √ Berdasarkan pasar pipa bergelombang terbesar dan paling kompetitif, Zhongyun telah membantu banyak pelanggan mencapai keberhasilan dalam bisnis pipa bergelombang mereka melalui optimalisasi bentuk gelombang pipa yang ekstrem; √ Cetakan/modul presisi tinggi yang diproduksi menggunakan alat mesin CNC kelas dunia, seperti Toshiba dari Jepang, DMG Mori Line Fleksibel dari Italia, Pama dari Italia, Swiss+GF+Mikron, dan Mazak dari Jepang, dengan akurasi pemesinan 0,003mm ; √ Gunakan instrumen Eropa canggih untuk kontrol kualitas di ruang pengujian suhu konstan, seperti instrumen pengukuran koordinat canggih Swedia, pelacak laser Leica, dan lengan gabungan romer. Akurasi deteksi adalah 0,0018mm.

Di pertengahan musim panas, ketika Anda pergi ke lokakarya pemrosesan, Anda biasanya melihat teknisi berkeringat deras dan sering mencium bau oli mesin. Pada awal musim panas ini, perusahaan memutuskan untuk memasang sistem pendingin udara pusat dengan fungsi udara segar di lokakarya pemrosesan untuk meningkatkan lingkungan kerja karyawan dan meningkatkan kualitas produk. Baru -baru ini, peralatan AC telah dipasang di tempat dan udara segar dan nyaman telah terus dipasok ke bengkel. Suhu dalam ruangan dalam lokakarya pemrosesan dapat dikontrol dalam kisaran yang nyaman 24-26 derajat. Pada saat yang sama, sistem udara segar telah secara efektif meningkatkan kualitas udara, membuat seluruh lokakarya sangat segar dan keren. Suhu benda kerja presisi juga lebih baik dipertahankan untuk menghindari deformasi, lebih lanjut meningkatkan kualitas pemrosesan peralatan. Peralatan AC baru telah membawa lingkungan kerja yang lebih nyaman dan nyaman bagi karyawan. Ini adalah ukuran positif yang diambil oleh perusahaan untuk merawat karyawan dan merawat kehidupan mereka. Telah diakui dan dipuji oleh mayoritas karyawan, sangat meningkatkan antusiasme dan antusiasme pekerjaan semua orang. Karyawan adalah kekayaan perusahaan dan dasar untuk pengembangannya. Zhongyun selalu peduli dengan kehangatan dan kesejahteraan karyawannya dan berusaha untuk menciptakan pekerjaan yang baik dan lingkungan hidup bagi mereka. Perusahaan dengan hati -hati memilih hadiah selama liburan untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan; Restoran mengikuti waktu dalam hal dekorasi dan terus meningkatkan lingkungan makan; Mempersiapkan minuman dan buah -buahan yang dingin dan lezat untuk karyawan dalam cuaca panas, mencegah heatstroke dan mendinginkan diri ... tindakan terperinci ini adalah manifestasi terbaik dari perawatan perusahaan untuk karyawan. Perhatian dan penekanan pada aspek -aspek halus memadatkan perawatan mendalam perusahaan terhadap karyawannya. Perusahaan akan terus meningkatkan lingkungan kerja dan hidup karyawannya, terus meningkatkan indeks kebahagiaan mereka, dan meningkatkan rasa memiliki dan kebanggaan mereka.

Bulan lalu, perusahaan kami berhasil menguji model ZC-300H dari pelanggan Inggris di lokakarya perakitan akhir, memproduksi pipa bergelombang dinding ganda dengan spesifikasi OD350mm dan ID110mm. Klien adalah produsen pipa plastik besar di Inggris. Peralatan ini dilengkapi dengan gearbox Flanders Jerman, Siemens Extruder AC Motor, Siemens Servo Motor, serta sistem pompa vakum berkualitas tinggi dan peningkatan cetakan. Sampai sekarang, kami telah berhasil menyelesaikan dua produksi uji coba Pipa Bergelombang Dinding Ganda OD350mm dan ID110mm, dan pelanggan telah sangat memuji jalur produksi. ZC-300H dapat menghasilkan: 1. Lengan pelindung daya: Diameter luar 63/75/90/110/120/160/180/22/250/315mm. 2. Drainase Pipa Bergelombang Dinding Ganda: Diameter dalam 100/150/200/250/300mm. Ini adalah ukuran paling populer di pasaran. Selamat datang di pertanyaan Anda.

Pemeliharaan harian sekrup barel mesin cetakan injeksi Pemeliharaan material harian 1. Jangan menyalakan mesin ketika sekrup barel belum mencapai suhu yang telah ditentukan sebelumnya. 2. Untuk mencegah fragmen logam dan puing -puing jatuh ke hopper, jika memproses bahan daur ulang, hopper magnetik perlu ditambahkan untuk mencegah pengajuan besi memasuki laras material. 3. Saat menggunakan anti air liur, perlu untuk memastikan bahwa plastik di dalam tong material benar -benar meleleh untuk menghindari kerusakan bagian sistem transmisi saat sekrup bergerak ke belakang. 4. Saat menggunakan plastik baru, bahan yang tersisa dari laras material harus dibersihkan secara menyeluruh. 5. Ketika suhu plastik cair normal tetapi bintik -bintik hitam atau perubahan warna terus -menerus diamati pada produk cetakan injeksi, sekrup harus diperiksa untuk dipakai pada kepala karet, cincin karet, dan meson karet. 6. Saat cetakan injeksi produk, cobalah membuat material plastis secara merata untuk mengurangi torsi transmisi yang ditanggung oleh sekrup dan meningkatkan masa pakai.

Metode koneksi yang paling cocok dari bellow dinding ganda adalah koneksi menyala. Siapa pun yang telah melihat jenis pipa ini akan menemukan bahwa kedua ujungnya berbeda, satu adalah struktur yang menyala, dan yang lainnya adalah struktur ujung kecil. Melalui struktur ini, kedua pipa dapat dihubungkan dengan sempurna, dengan salah satu ujung suar menghadap ke hulu drainase, dan lubang kecil menghadap ke hilir drainase, sehingga memastikan bahwa bagian penghubung lebih aman dan bebas bocor dan bocor . Sekarang banyak merek Bellows dapat memberikan teknologi pembakaran lapisan ganda online, tetapi ketika Anda memotong soket menjadi potongan-potongan, Anda akan menemukan bahwa sebagian besar dari mereka tidak memenuhi syarat, terutama jika kedua lapisan tidak dapat sepenuhnya muat, yang memiliki risiko besar. Dua lapisan soket kami pas dari awal hingga akhir. Untuk soket yang berbeda, Anda dapat dengan mudah melihat perbedaannya. Bayangkan apa yang akan terjadi jika Anda menggunakan pipa bergelombang yang tidak memenuhi syarat terkubur di bawah tanah. Selain penampilan, sekarang lebih banyak perhatian diberikan pada soket lapis ganda online. Biarkan Zhongyun Group, yang menyediakan solusi Bellows terbaik, membantu bisnis Bellows Anda!

Dua jenis Pipa Pipa: Cetakan pukulan internal Pembentukan vakum Blow Moulding: Teknologi ini terdiri dari tekanan rendah yang meniup (0,1-1,5 bar) melalui laba-laba die head ke tengah tabung plastik panas yang terus diekstrusi. Udara ditahan oleh steker dengan mesin cuci logam atau silikon. Bahan plastik panas diperluas oleh tekanan udara internal terhadap kerut yang dikerjakan di blok cetakan yang dingin dan menahan tabung terhadap cetakan untuk memberikan geometri yang diinginkan. Produk bergelombang yang dibentuk oleh udara internal harus memiliki dimensi ID yang konstan. Pembentukan vakum: Teknologi ini terdiri dari menarik tabung plastik panas ke blok cetakan dengan hisap vakum yang diterapkan melalui cetakan yang diaplikasikan pada tabung plastik di luar permukaan diameter. Vakum dari cetakan menjaga tabung di atas cetakan untuk memberikan geometri yang diinginkan. Produk bergelombang yang dibentuk oleh vakum mungkin memiliki dimensi ID variabel. Aplikasi perlindungan kabel TV, telepon serat kaca listrik Kabel Kontrol dan Komputer mobil, mesin, dan pesawat terbang aplikasi medis mesin cuci pencuci piring

Bagaimana cara menghubungkan pipa bergelombang dinding ganda? Banyak orang memiliki masalah seperti itu di Baidu atau Google. Bagi orang -orang di industri ini, ini adalah pertanyaan sederhana; Untuk orang -orang di luar industri, beberapa orang mengajukan pertanyaan ini. Meskipun masalahnya sederhana, kami masih bersedia menjelaskannya kepada semua orang. Pipa bergelombang dinding ganda bukanlah soket meleleh panas, sambungan pantat meleleh panas, soket sekering listrik, dll., Seperti pipa dinding padat PE, karena struktur pipa dinding padat PE relatif sederhana dan dapat diterapkan pada a berbagai metode koneksi. Pipa bergelombang dinding ganda, juga disebut pipa bergelombang dinding ganda HDPE, memiliki dinding bagian dalam yang halus dan rata dan dinding luar bergelombang. Tujuan utamanya adalah drainase dan limbah. Karena struktur khusus lambang dan palung di dinding luar pipa bergelombang dinding ganda, tidak mudah untuk melakukan koneksi fusi elektrotermal. Metode koneksi yang paling cocok untuk pipa bergelombang dinding ganda adalah koneksi soket. Teman -teman yang telah melihat pipa semacam ini akan menemukan bahwa pipa bergelombang dinding ganda berbeda di kedua ujungnya, satu adalah struktur yang menyala, dan yang lainnya adalah struktur kepala kecil. Kedua pipa dapat dimasukkan bersama dengan sempurna melalui struktur ini, dan pintar untuk membuat ujung berkobar menuju drainase hulu, dan ujung kecil menuju drainase hilir, sehingga memastikan bagian koneksi jauh lebih aman dari kebocoran.

Pipa bergelombang dinding ganda adalah pipa canggih yang diimpor dari negara asing. Kita semua telah melihat pipa beton tradisional. Tidak hanya kualitasnya berat, tetapi mereka juga miskin dalam resistensi dampak. Karena masalah yang disebabkan oleh berat juga banyak, kesulitan konstruksi meningkat, dan perhatian ekstra diperlukan saat meletakkan pipa. Jenis baru pipa drainase pipa bergelombang dinding ganda ini diproduksi menggunakan polietilen sebagai bahan baku. Polyethylene adalah plastik polimer dengan ketahanan korosi yang kuat dan ketahanan abrasi, dan ketahanan oksidasi yang kuat. Pipa umumnya panjang 6 meter dan dapat diangkat oleh satu orang. Ini adalah keuntungan yang tak tertandingi dari pipa beton tradisional. Beberapa orang bertanya begitu ringan, bagaimana dengan kekakuannya? Nilai kekakuan cincinnya dapat mencapai SN4 dan SN8. Jadi apa pipa bergelombang dinding ganda yang diperkuat resistensi tinggi? Setelah pengenalan pipa semacam ini di Cina, setelah perbaikan dan inovasi independen, pipa baja baru ditambahkan, yang disebut sebagai pipa bergelombang sabuk baja. Sederhananya, luka dengan polietilen cair di permukaan strip baja. Ini adalah pipa bergelombang dinding ganda yang ditingkatkan. Bagaimana cara memilih pipa bergelombang dinding ganda yang diperkuat resistensi tinggi? Saya percaya semua orang tahu bahwa jika ada beban yang kuat di permukaan yang terkubur, pipa strip baja dengan kekakuan cincin yang lebih tinggi dapat dipilih untuk diletakkan. Masalah hari ini akan diperkenalkan di sini terlebih dahulu, dan masalah lainnya, kita dapat berbicara nanti.