처리 할 수지와 관련된 세 가지 주요 요인이 있습니다. 스크류의 설계 및 제조에 사용되어야하는 재료, 즉 수지의 결정도, 점도 및 첨가제의 정도 에 영향을 미칩니다.
- 결정도의 정도
수지의 결정도의 정도는 성형 부품의 결과 물리적 특성을 결정하는 데 도움이되며 부품 설계자에게 중요합니다. 플라스틱 프로세서에 마찬가지로 중요한 것은 결정 성 이 수지가 고체에서 용융으로 변하는 방식에 영향을 미친다는 사실입니다.
고 결정질과 결정질 (또는 비정질) 수지 사이의 용융 특성의 차이는 열이 적용됨에 따라 변형에 대한 저항, 열전도율에 대한 민감성 및 공급원에 관계없이 전단에 대한 감도를 포함한다.
1. 용융점 - 두 유형의 수지 (결정 성 및 비정질)의 차이 중 하나는 온도가 증가함에 따라 변형에 대한 저항입니다. 두 수지는 유리 전이 온도에서 다소 연화되지만 비정질 수지는 유체 상태에 도달 할 때까지 점차적으로 연화됩니다. 비정질 수지는 정의 된 용융점이 없다.
대조적으로, 더 높은 결정질 수지는 온도가 녹는 점에 도달 할 때까지 비교적 고체 상태로 유지됩니다. 용융점 온도에서, 결정질 수지가 빠르게 녹기 위해 변합니다. (그림 1 참조)
2. 열전도율 - 모든 플라스틱은 열이 열악합니다. 비정질 수지는 특히 열을 흡수하고 온도를 증가시키는 데 특히 느립니다. 비정질 수지는 더 높은 온도에 빠르게 노출되면 (더 빨리 녹지 않고) 분해하거나 화상을 입는 경향이 있습니다. (그림 2 참조)
3. 전단 감도 - 위에서 논의 된 용융 특성의 두 가지 차이로 인해, 비정질 수지가 더 민감한 것으로 간주되는 이유를 이해할 수 있습니다. 높은 전단 속도는 비정질 수지가 잘 견딜 수없는 수지 온도를 급격히 증가시킵니다.일부 수지의 과도한 용융 온도는 부품 외관을 방해하거나 부품의 기계적 강도를 감소시키는 잔류 성형 응력을 유발할 수있는 것으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 고려 사항으로부터, 비정질 수지는 점차적으로 고체에서 용융으로 변경되어야한다고 결론 지을 수있다. 더 긴 전환 영역과 압축 비율이 낮은 더 깊은 채널 깊이를 가진 나사는 비정질 수지가 연소되거나 저하되는 것을 방지 하고 완성 된 부품의 최적의 물리적 특성을 보장하는 데 도움이됩니다.
대조적으로, 더 높은 결정질 수지는 더 짧은 전이 구역, 더 얕은 채널 깊이 및 더 높은 압축 비를 갖는 나사에 의해보다 효과적으로 처리 될 수있다.
- 점도 (용융 지수)
점도 또는 유동의 용융물의 저항은 모세관 류도미터 (또는 압출 플라스틱 미터)에 의해 측정되며 수지의 용융 지수 로 표현된다. 높은 용융 지수 (MI) 값은 낮은 용융 점도에 해당하며 그 반대도 마찬가지입니다. 분수 Mi 수지는 1 미만의 Mi를 갖는 수지를 지칭한다. Mi는 또한 분자량의 척도이지만 Mi는 결정하기가 더 쉽기 때문에 분자량 사양보다는 종종 사용됩니다. 낮은 Mi는 더 높은 분자량을 나타내고 그 반대도 마찬가지입니다. 고 분자량 (낮은 Mi) 수지는 점성이 높고 중간 또는 높은 Mi 수지와 다릅니다. 높은 Mi 수지는 녹기가 다소 어렵습니다. 용융 지수가 높을수록 나사의 채널 깊이가 더 얕습니다. 점점 더 많은 수지에는 더 깊은 채널 깊이가 필요합니다.
- 수지 첨가제
열가소성 수지에 대한 첨가제는 나사의 설계 및 나사가 만들어지는 재료에 영향을 미치며, 또한 실린더 라이닝 재료의 선택에 영향을 미칩니다. 일부 첨가제는 나사 형상에만 영향을 미치는 반면 다른 첨가제는 나사 또는 배럴 라이닝을 만드는 데 사용되는 지오메트리 및 재료에 영향을 미칩니다. 강화 자료는 세 가지 고려 사항 모두에 영향을 줄 수 있습니다. 첨가제는 나사 설계 및 스크류 및 배럴 재료 선택에 대한 영향에 따라 범주로 분류 될 수 있습니다.
1. 스크류 형상에 영향을 미치는 첨가제
모든 강화 및 필러는 나사 형상에 영향을 미칩니다. 여기에는 유리, 탄소, 흑연으로 만든 섬유 및 탄산 칼슘, 실리카, 유리 구체, 운모, 활석, 분말 금속, 세라믹, 바리 테 (바륨 설페이트)와 같은 기타 물질이 포함됩니다. 무수 황산 칼슘 및 탄소 검은 색. 다른 많은 무기 재료는 필러에 사용됩니다.
이 첨가제는 용융물의 점도를 증가시키고 더 깊은 채널 깊이와 압축 비율이 다소 낮은 나사가 필요합니다. 이 설계 변경은 섬유를 사용하여 파손을 방지하고 효과를 줄이면 특히 중요합니다.
2. 나사 및 배럴 재료에 영향을 미치는 additives
특수 나사 재료 (및 배럴 라이닝)는 일반적으로 연마성 또는 부식성 마모를 최소화하기 위해 선택됩니다. 모든 연마적인 보강재 및 필러는 특수 마모 강철로 나사를 만들거나 마모 내부 코팅으로 캡처되도록 요구합니다.
보다 연마성 첨가물에는 유리 섬유, 탄산 칼슘, 세라믹 및 금속 분말 및 바나듐 및 텅스텐 카바이드 (및 기타)를 함유 한 이산화 티타늄 프리미엄 배럴 라이닝 (및 기타)과 같은 일부 착색제가 포함됩니다.
다른 첨가제는 부식성이며 부식성 합금 또는 특수 코팅으로 만든 나사가 필요합니다. 불꽃 지연자 및 커플 링 제는 고온에서 다양한 부식성 산을 발전시킬 수 있습니다. 상대적으로 철재가없는 재료와 니켈 합금으로 만든 배럴 라이닝은 심각한 부식성 마모를 피하기 위해 필요합니다.