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플라스틱은 놀랍습니다. 그러나 어쨌든, 당신은 너무 많은 것을 가질 수 있습니다. 플라스틱이 50 년대에 발명되었을 때 그것은 경이로움 - 재료로 여겨졌습니다. 생산하고 가볍고 강하며 다양한 모양과 크기로 성형 할 수 있습니다. 거의 밤새 플라스틱은 세상을 여러 가지면에서 더 나은 방법으로 바꾸었지만 여러 가지면에서 더 나쁘게 변형되었습니다. 70 년 후 세상은 물건에 익사하고 있습니다. 지금까지 생산 된 모든 플라스틱 중 일부만이 재활용되었습니다. 자연 환경에 들어가면 서식지를 파괴하고 그것을 먹는 동물을 죽이고 미세 플라스틱으로 분해 할 수 있습니다. 환경과 건강에 미치는 영향은 완전히 이해하지 못합니다. 자연 환경과 건강을 보호하는 가장 좋은 방법은 플라스틱을 책임감있게 재활용하고 가능한 경우 사용하는 금액을 줄이는 것입니다. 그러나 모든 플라스틱을 재활용 할 수있는 것은 아닙니다. 플라스틱에는 종종 1에서 7까지의 숫자가 찍혀있어 해당 항목을 재활용 할 수 있는지 또는 재활용 할 수 없는지 알려줍니다. 플라스틱 유형에 대해 자세히 알아 보려면 계속 읽으십시오. 순환 하는 방법컨테이너를 비우고 헹구고 집에서 직장에서 또는 이동 중에 재활용하십시오. 병 라벨을 제거 할 필요가 없습니다 - 이것은 특수 기계에 의해 재활용 공장에서 이루어집니다. 집, 직장 또는 이동 중에 재활용 하는 방법 . Flimsy Plastics (비닐 봉지 및 필름)는 집에서 재활용 할 수 없지만 대부분의 슈퍼마켓에는 재활용을 위해 버릴 수있는 비닐 봉지 재활용 지점이 있습니다. 재활용하는 방법 PVC는 거의 재활용 할 수 없으며 집에서 재활용 할 수 없습니다. 쓰레기통에 의약품 물집 팩처럼 작은 품목을 넣으십시오. 거터 나 창문과 같은 더 큰 것들이 지역 팁이나 재사용 및 재활용 센터로 갈 수 있습니다. 재활용하는 방법 대부분의 협의회는 재활용을 위해이 플라스틱을 수집하지 않으므로 쓰레기통에 던져야합니다. Terra Cycle은 수용하기 어려운 품목을 많이 처리하므로 여기에서 확인하십시오. 비닐 봉지, 빵 가방, 필름 및 냉동 채식 주머니와 같은 것들은 슈퍼마켓 비닐 봉지 재활용 지점에서 재활용 할 수 있습니다. 재활용하는 방법 PP는 재활용을위한 많은 협의회에 의해 수집됩니다. 용기에 음식이나 액체가 포함되어 있다면 깨끗하게 헹구십시오. 재활용하는 방법 폴리스티렌은 재활용 할 수 없으며 쓰레기통에 들어가야합니다. 가능하다면 피하거나 재사용하십시오. 이 플라스틱을 재활용하는 방법은 집에서 재활용 할 수 없습니다. DVD와 선글라스와 같은 것이 더 이상 필요하지 않은 경우 더 이상 필요하지 않은 경우 eBay, Freegle, Gively 또는 더 많은 플랫폼에서 공유하는 경우 자선 상점에 기부하십시오. Terra Cycle은 사용할 수있는 CD 및 DVD 재활용 프로그래머를 제공합니다. 그렇지 않으면, 이러한 것들은 쓰레기통에 들어가야합니다.

폐쇄 루프 파트너의 청소 재활용 PET 연구의 권장 사항에 따르면 현재 시스템에는 재료 재활용 시설의 새로운 기술에 대한 자본 투자, 재활용품을위한 포장 설계 개선 및 [보다 신뢰할 수있는 포장 설계 계약 [및 일련의 이니셔티브, 애완 동물 재활용은 실질적으로 증가 할 수 있습니다. 연구에 따르면 이러한 이니셔티브는 회복 비용을 10% 줄이고 MRF, 후속 프로세서 및 최종 사용자를 21% 증가시킬 수 있습니다. 이러한 변화로 인해 전체 애완 동물 회수율이 연간 6%, 거의 8 억 파운드 증가 할 수 있습니다. 연구의 조사 및 분석은 Plastics Recycling Association 및 National Association of PET Containers Resources의 도움으로 컨설팅 리소스 재활용 시스템에 의해 수행되었습니다. [ 이 연구는 브랜드 소유자가 애완 동물 복구에 추가 투자를 사용할 수있는 일련의 레버를 식별합니다. Nestlé North America의 지속 가능성 책임자 Nelson Switzer는 성명서에서 이러한 레버의 올바른 조합을 끌어 당기면 애완 동물 재활용 비용이 줄어들고 사용 빈도가 증가 할 것이라고 말했다. 폐쇄 루프 파트너는 [지속 가능한 소비재에 투자하고, 재활용 경제 투자 플랫폼을 재활용하고 개발하고 개발한다고 주장합니다. "투자자는 Wal-Mart, Coca-Cola Company, PepsiCo 및 Procter & Gamble을 포함한 많은 유명한 회사를 포함합니다. Ron Gonen은 Closed Loop Partners의 관리 파트너입니다. 그는 성명서에서 다음과 같이 말했다.

주어진 가공 환경에 대한 적절한 나사의 선택은 처리 될 수지 또는 수지를 기반으로해야합니다. 다수의 다른 수지가 동일한 나사로 처리되는 경우 해당 나사는 성능을 최적화하도록 설계되어 모든 수지를 합리적인 성공으로 처리 할 수 ​​있도록해야합니다. 특정 수지 (또는 수지)에 대한 적절한 나사 설계를 선택하려면 수지에 관한 특정 요인과 처리에 미치는 영향에 대한 이해가 필수적입니다. 처리 할 수지와 관련된 세 가지 주요 요인이 있습니다. 스크류의 설계 및 제조에 사용되어야하는 재료, 즉 수지의 결정도, 점도 및 첨가제의 정도 에 영향을 미칩니다. 결정도의 정도 수지의 결정도의 정도는 성형 부품의 결과 물리적 특성을 결정하는 데 도움이되며 부품 설계자에게 중요합니다. 플라스틱 프로세서에 마찬가지로 중요한 것은 결정 성 이 수지가 고체에서 용융으로 변하는 방식에 영향을 미친다는 사실입니다. 고 결정질과 결정질 (또는 비정질) 수지 사이의 용융 특성의 차이는 열이 적용됨에 따라 변형에 대한 저항, 열전도율에 대한 민감성 및 공급원에 관계없이 전단에 대한 감도를 포함한다. 1. 용융점 - 두 유형의 수지 (결정 성 및 비정질)의 차이 중 하나는 온도가 증가함에 따라 변형에 대한 저항입니다. 두 수지는 유리 전이 온도에서 다소 연화되지만 비정질 수지는 유체 상태에 도달 할 때까지 점차적으로 연화됩니다. 비정질 수지는 정의 된 용융점이 없다. 대조적으로, 더 높은 결정질 수지는 온도가 녹는 점에 도달 할 때까지 비교적 고체 상태로 유지됩니다. 용융점 온도에서, 결정질 수지가 빠르게 녹기 위해 변합니다. (그림 1 참조) 2. 열전도율 - 모든 플라스틱은 열이 열악합니다. 비정질 수지는 특히 열을 흡수하고 온도를 증가시키는 데 특히 느립니다. 비정질 수지는 더 높은 온도에 빠르게 노출되면 (더 빨리 녹지 않고) 분해하거나 화상을 입는 경향이 있습니다. (그림 2 참조) 3. 전단 감도 - 위에서 논의 된 용융 특성의 두 가지 차이로 인해, 비정질 수지가 더 민감한 것으로 간주되는 이유를 이해할 수 있습니다. 높은 전단 속도는 비정질 수지가 잘 견딜 수없는 수지 온도를 급격히 증가시킵니다. 일부 수지의 과도한 용융 온도는 부품 외관을 방해하거나 부품의 기계적 강도를 감소시키는 잔류 성형 응력을 유발할 수있는 것으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 고려 사항으로부터, 비정질 수지는 점차적으로 고체에서 용융으로 변경되어야한다고 결론 지을 수있다. 더 긴 전환 영역과 압축 비율이 낮은 더 깊은 채널 깊이를 가진 나사는 비정질 수지가 연소되거나 저하되는 것을 방지 하고 완성 된 부품의 최적의 물리적 특성을 보장하는 데 도움이됩니다. 대조적으로, 더 높은 결정질 수지는 더 짧은 전이 구역, 더 얕은 채널 깊이 및 더 높은 압축 비를 갖는 나사에 의해보다 효과적으로 처리 될 수있다. 점도 (용융 지수) 점도 또는 유동의 용융물의 저항은 모세관 류도미터 (또는 압출 플라스틱 미터)에 의해 측정되며 수지의 용융 지수 로 표현된다. 높은 용융 지수 (MI) 값은 낮은 용융 점도에 해당하며 그 반대도 마찬가지입니다. 분수 Mi 수지는 1 미만의 Mi를 갖는 수지를 지칭한다. Mi는 또한 분자량의 척도이지만 Mi는 결정하기가 더 쉽기 때문에 분자량 사양보다는 종종 사용됩니다. 낮은 Mi는 더 높은 분자량을 나타내고 그 반대도 마찬가지입니다. 고 분자량 (낮은 Mi) 수지는 점성이 높고 중간 또는 높은 Mi 수지와 다릅니다. 높은 Mi 수지는 녹기가 다소 어렵습니다. 용융 지수가 높을수록 나사의 채널 깊이가 더 얕습니다. 점점 더 많은 수지에는 더 깊은 채널 깊이가 필요합니다. 수지 첨가제 열가소성 수지에 대한 첨가제는 나사의 설계 및 나사가 만들어지는 재료에 영향을 미치며, 또한 실린더 라이닝 재료의 선택에 영향을 미칩니다. 일부 첨가제는 나사 형상에만 영향을 미치는 반면 다른 첨가제는 나사 또는 배럴 라이닝을 만드는 데 사용되는 지오메트리 및 재료에 영향을 미칩니다. 강화 자료는 세 가지 고려 사항 모두에 영향을 줄 수 있습니다. 첨가제는 나사 설계 및 스크류 및 배럴 재료 선택에 대한 영향에 따라 범주로 분류 될 수 있습니다. 1. 스크류 형상에 영향을 미치는 첨가제 모든 강화 및 필러는 나사 형상에 영향을 미칩니다. 여기에는 유리, 탄소, 흑연으로 만든 섬유 및 탄산 칼슘, 실리카, 유리 구체, 운모, 활석, 분말 금속, 세라믹, 바리 테 (바륨 설페이트)와 같은 기타 물질이 포함됩니다. 무수 황산 칼슘 및 탄소 검은 색. 다른 많은 무기 재료는 필러에 사용됩니다. 이 첨가제는 용융물의 점도를 증가시키고 더 깊은 채널 깊이와 압축 비율이 다소 낮은 나사가 필요합니다. 이 설계 변경은 섬유를 사용하여 파손을 방지하고 효과를 줄이면 특히 중요합니다. 2. 나사 및 배럴 재료에 영향을 미치는 additives 특수 나사 재료 (및 배럴 라이닝)는 일반적으로 연마성 또는 부식성 마모를 최소화하기 위해 선택됩니다. 모든 연마적인 보강재 및 필러는 특수 마모 강철로 나사를 만들거나 마모 내부 코팅으로 캡처되도록 요구합니다. 보다 연마성 첨가물에는 유리 섬유, 탄산 칼슘, 세라믹 및 금속 분말 및 바나듐 및 텅스텐 카바이드 (및 기타)를 함유 한 이산화 티타늄 프리미엄 배럴 라이닝 (및 기타)과 같은 일부 착색제가 포함됩니다. 다른 첨가제는 부식성이며 부식성 합금 또는 특수 코팅으로 만든 나사가 필요합니다. 불꽃 지연자 및 커플 링 제는 고온에서 다양한 부식성 산을 발전시킬 수 있습니다. 상대적으로 철재가없는 재료와 니켈 합금으로 만든 배럴 라이닝은 심각한 부식성 마모를 피하기 위해 필요합니다.

폴리 비닐 클로라이드 : 재생 후, 한 번의 재생 압출 후 밝은 갈색으로 색상이 크게 변하고 3 라운드 후에는 거의 불투명 한 갈색. 특정 점도는 두 번째 사이클 동안 변경되지 않지만 2 회 이상 후에 감소하는 경향이 있습니다. 단단하거나 부드러운 폴리 비닐 클로라이드 여부에 관계없이 재생 중에 안정제를 첨가해야합니다. 재 처리를 반짝이게하기 위해, 혼합 ABS1% 내지 3%를 재생하는 동안 추가 할 수있다. 폴리에틸렌 : 재생 후 폴리에틸렌의 기능이 감소하고 색상이 노란색으로 변합니다. 다수의 압출 후, 고밀도 폴리에틸렌의 점도는 감소하는 반면, 저밀도 폴리에틸렌의 점도는 증가한다. 폴리 프로필렌 : 한 번의 재생 동안 색상은 거의 변하지 않고 용융 지수가 증가합니다. 색상의 두 배 이상이 강화되지만 용융 인덱스는 여전히 증가합니다. 재생 후, 골절 강도와 신장은 감소했지만 사용에는 아무런 문제가 없습니다. 폴리스티렌 : 재생 후, 색상은 노란색으로 바뀌므로 재활용 폴리스티렌은 일반적으로 착색됩니다. 재활용 재료의 다양한 기능 감소 정도는 재생 수에 직접 비례합니다. 투여 량이 60%미만인 경우 파단 강도는 상당한 변화를 나타내지 않으며, 최종 점도는 복용량이 40%미만일 때 중대한 변화를 나타내지 않습니다.

플라스틱 파이프 생산 라인의 재료 성능은 품질 보증의 중요한 기초입니다. 수지의 분자량 및 분포 범위는 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 분자량이 낮을수록 분포 범위가 더 넓고 Mi (용융 유속)가 더 커졌습니다. 높은 압축 밀도. 전단 가소화의 서비스 수명은 파이프 강도가 감소함에 따라 감소하여 파이프 파손 및 빠른 노화와 같은 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 따라서 잘 알려진 국내 바닥 난방 회사는 일반적으로 XL1800 및 8100X와 같은 고품질 수입 PE-XA 특수 수지를 사용하며 Mi (190 ℃, 21.6kg)는 약 2G/10mm입니다. 국내에서 생산 된 LLDPE7042로 PE-XA 파이프를 제조하는 것은 저렴하지만 MI는 너무 크고 분자량은 낮고 밀도가 낮아서 강도가 낮고 노화가 낮아서 짧은 서비스 수명을 초래합니다. 따라서 파열하기 쉽습니다. 사용 후 파이프 라인이 재 작업을 통해 절단되므로 재 연결을 피할 수 없습니다. 수지는 휘발성이 높은 성분을 가지며 파이프의 표면 또는 숨겨진 영역에 작은 구멍이 열리고 다양한 정도의 응력 농도가있어 제품의 고온 저항에 영향을 미치고 서비스 수명이 단축됩니다. 따라서 수지 처리 기업의 휘발성 물질 인증 외에도 플라스틱 파이프 생산 라인은 운송 및 보관 중 수분 또는 수질 오염의 영향을받지 않습니다. 동시에, 일반적으로 15 분 이내에 제어되는 원료의 혼합 시간과 균일 성을 보장하기 위해 공급의 순서 및 기술에주의를 기울여야하므로 수지와 다양한 첨가제가 골고루 분산되도록합니다. 안정적인 제품 성능과 긴 서비스 수명을 보장하십시오. 추가 된 가교제의 양은 정확해야하며, 가교 정도는 특정 높이에 도달해야하며, 이는 표준 요구 사항을 충족하고 가교제의 안정적인 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 가교제의 성능이 열악한 경우, 가교 정도를 보장하기 위해 많은 양의 첨가 만 필요합니다. 가교 후 잔류 단량체는 제품의 성능 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 좋은 국내 바닥 난방 기업은 일반적으로 비싸지 만 고품질 플라스틱 파이프 생산 라인 조인트 에이전트를 사용하는 것을 고수합니다. 가교는 자유 라디칼을 생성하는 과정입니다. 가교 후 잔류 자유 라디칼을 캡처하고 불안정한 원자를 제거하기 위해, 공정 동안 파이프 라인을 사용하면서 추가 메인 및 보조 항산화 제를 추가하여 열 노화를 제어하기 위해 추가되었다. 고온에 대한 노출을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 노화 및 산화시, 재료의 성능은 점차 감소하고 서비스 수명이 확장 될 수 있습니다.

PE 파이프 장비에는 다양한 재료, 생산 속도 및 품질 요구 사항에 적응하기 위해 선택할 수있는 구조가 다릅니다. 현재 PE 파이프 장비를위한 두 가지 일반적인 형성 장비가 있습니다 : 원통형 사이즈 슬리브와 시트 복합 사이징 슬리브. 파이프 라인 설치 장비의 합리적인 선택은 파이프 라인 품질 및 생산 경제에서 중요한 역할을합니다. 이 두 사이즈 장치 중에서 원통형 사이징 슬리브가 널리 사용되며 광범위한 적용 가능성이 있습니다. 원통형 사이징 슬리브의 경우, 물 고리에 의해 도입 된 물 흐름의 안정성 및 균일 성은 PE 파이프 장치의 압출 품질에 직접적인 영향을 미치며, 사이징 슬리브에서 용융 재료의 냉각 속도는 내부 품질이다. 영향. 파이프 벽. 시트와 같은 복합 사이징 슬리브는 주로 작은 직경의 고속 압출 PE 파이프를 생산하는 데 사용되지만 압출 속도는 파이프 직경 및 가공 재료에 따라 35m/분 이상일 수 있습니다. 시트 모양의 사이징 장치는 여러 개의 얇은 구리 시트로 구성되며 중간에 원형 사이징 구멍이 있고 외부에서는 지지대가 있습니다. 얇은 구리 플레이트의 각 층 사이의 거리는 빌릿 소개 방향을 따라 정기적으로 분포됩니다. 거리가 점차 증가하고 빌릿의 도입 끝 근처의 구리 판 사이의 거리는 좁아 지므로 가소 화 된 빌릿이 시트 사이에 축적되고 압박이 압박되지 않습니다. 점차 거리를 늘릴 수 있습니다.

플라스틱 파이프 생산 라인의 압출 성형 온도는 성형 재료의 가소화 및 플라스틱 용융물의 흐름을 촉진하는 데 필요한 조건이며, 이는 재료의 가소화 및 제품의 품질 및 수율에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 플라스틱 압출의 이론적 온도 창은 점성 유동 온도와 분해 온도 사이에 있습니다. P 플라스틱 파이프 생산 라인의 압출 온도를 올바르게 제어하려면 가공 된 재료의 온도 한계와 물리적 특성 사이의 관계를 먼저 이해해야합니다. 특성과 패턴을 이해 함으로써만 압출 성형을 위해 더 나은 온도 범위를 선택할 수 있습니다. 따라서 각 세그먼트의 온도 설정은 다음과 같은 측면을 고려해야합니다. 첫째, 융점, 분자량 크기 및 분포, 용융 인덱스 등과 같은 중합체 자체의 성능. 둘째, 장치의 성능을 고려하십시오. 일부 장치에서는 공급 섹션의 온도가 호스트 전류에 중대한 영향을 미칩니다. 다시 한번, 튜브 몰드를 관찰하여 압출 튜브 블랭크의 표면이 매끄럽다는 것을 관찰하십시오. 거품이나 다른 현상이 있는지 판단합니다.

BYD는 연료 시대에 작별 인사를하고 고속 하이브리드 엔진 시장에 새로운 기회를 제공합니다! Byd는 4 월 3 일 공식 WeChat 계정에서 "2022 년 3 월부터 연료 차량 생산을 중단 할 것이라고 발표했다. 앞으로 Byd는 자동차 부문의 순수한 전기 및 플러그인 하이브리드 차량 사업에 중점을 둘 것"이라고 발표했다. 이는 발표가 공개되면서 BYD는 연료 차량 생산 중단을 발표 한 최초의 국내 및 심지어 글로벌 자동차 회사가 될 것이며, 이는 자동차 산업에 새로운 시대의 도착을 발표하는 것과 같습니다. 그렇다면 새로운 자동차 시대의 도착은 고속 믹서 시장에 어떤 영향을 미칩니 까? 첫째, 자동차로 화석 연료, 특히 석유의 소비를 줄여 석유와 완전히 연결된 플라스틱 산업에 더 많은 개발 공간을 제공했습니다. 우리 모두 알다시피, 휘발유와 플라스틱은 석유를 기반으로 개발되었습니다. 자동차로 석유 소비를 줄임으로써 더 많은 석유가 플라스틱 산업으로 흐르면 플라스틱 시장의 발전이 개선 될 수 있습니다. 플라스틱 가공을위한 필수 장비 중 하나 인 고속 믹서는 더 많은 주문을 얻을 수밖에 없습니다. 그런 다음 새로운 에너지 차량의 개발은 불가피하게 자동차 배터리의 격렬한 개발을 주도 할 것이며, 배터리의 양성 및 음성 전극 재료의 처리는 또한 고속 믹서의 주요 장비에 의존합니다. 따라서 전기로의 연료 교차 변화는 자동차 산업의 변화를 가져올뿐만 아니라 플라스틱, 플라스틱 가공 장비 및 배터리 가공 장비와 같은 다른 변화에도 영향을 미칩니다. Kede Machinery는 고속 믹서를 진입 지점으로 사용 하며이 변형으로 인한 혜택을 누릴 수 있습니다.

PVC 수지 분말 및 탄산 칼슘에 고속 믹서와 고속 믹서를 사용하는 이유 PVC 에폭시 수지 분말 및 탄산 칼슘의 표면 활성은 엄격한 처리 규정을 갖는 과정이다. 그것들을 함께 섞으면 일정 온도와 시간에 도달 할 수 없다면 가소 화와 응집이 열악 할 수 있습니다. PVC 에폭시 수지 분말 및 중탄산 칼슘은 고속으로 혼합되기 전에 사전 혼합되어야합니다. 일반적으로 저 혼합 기계는 짧은 시간, 빠른 가열, 높은 작업 효율 및 노동 절약의 영향을 달성 할 수 없습니다. 고속 믹서의 혼합 시간은 각 냄비에 대해 10 분이며 미터 덮개 및 공급의 개구부는 모두 공압적으로 작동합니다. 일반적으로 저 믹서는 수동 노동에 의해 수동으로 운영되어야합니다.

플라스틱 파이프 생산 라인 제품의 적용 범위가 확장되면 플라스틱 파이프의 유형도 감소하고 있습니다. 공급 및 배수, 화학 산업 파이프, 농업 배수 및 관개 파이프 및 가스 사용을위한 PVC 파이프의 초기 개발과는 별도로, 최근 몇 년 동안 PVC 코어 층 폼 파이프, PVC, PE, 이중 벽 리플 파이프, 알루미늄 플라스틱 복합 파이프, 가교 된 PE 파이프, 플라스틱 강철 복합 파이프, 폴리에틸렌 실리콘 코어 파이프 등이 감소되었습니다. 1) 강성 폴리 비닐 클로라이드 (UPVC) 파이프 2) 염소화 폴리 비닐 클로라이드 (CPVC) 파이프 3) 폴리에틸렌 (PE) 파이프 4) 가교 된 폴리에틸렌 (PE-X) 파이프 5) 3 가지 유형의 폴리 프로필렌 (PP-R) 파이프 6) 폴리 부틸렌 (PB) 파이프 7) 엔지니어링 플라스틱 (ABS) 파이프 8) 유리 섬유 강화 플라스틱 (RPM) 파이프 9) 알루미늄 플라스틱 복합재 (PAP) 파이프 10) 스틸 플라스틱 복합재 (SP) 파이프, 플라스틱 파이프 생산 라인 제품 및 파이프 피팅 소비. 응용 프로그램은 교차 산업 및 교차 부품 스타일 엔지니어링입니다. 원래 데이터는 등유 화학 산업에 속합니다. 필요한 전문 재료를 제공하고 재 정착 및 건축 자재 산업을위한 새로운 재료를 만들고 주택, 농업 및 도시 공통 방법 개발에 제품을 적용하십시오.

여러 곰팡이와 더 많은 PE 파이프 생산 라인 장비를 갖는 것이 더 낫습니까? 첫 번째 Mock Examination Four Out PE 파이프 생산 라인, 즉 첫 모의 검사는 4 개의 파이프 라인을 생성한다고 간단히 말해 봅시다. 제품 품질을 보장하기 위해이 장비는 장비 입력 비용, 플랜트 입력 비용 및 생산 입력 비용을 줄이고 출력을 크게 개선하고 생산 시간을 줄입니다. 생산 파이프의 직경 범위는 16mm-32mm입니다. 4 개의 PE 파이프 생산 라인은 생산량이 70% 증가한 동시에 1 개의 PE 파이프 생산 라인의 제품 품질을 유지했습니다. 4 개의 파이프 라인의 절단 기계 부분에는 전기 소비가 없습니다. 총 노이즈 레벨 : 생산 라인이 정상적으로 시작된 후 기본 노이즈 레벨에 도달합니다. 4 개의 PE 파이프 생산 라인에는 절단 파편이 없으며 기본적으로 톱형 절단 부품과 자동 실린더 푸시로 인해 먼지 오염이 없습니다. 두 개의 파이프 라인과 물 공급 파이프 라인의 경우 생산 능력이 하루에 6 톤 인 경우 단일 파이프 라인의 속도는 20 미터 이상이어야하며, 이는 실제로 달성 할 수없고 냉각 할 수 없으며 라인 속도로 절단해야합니다. 20 미터도 불가능합니다.

이중 벽으로 된 골판지 파이프는 어떻게 연결됩니까? 많은 사람들 이이 혼란을 겪고 있습니다. 어떻게 연결됩니까? 이중 벽 골판지 파이프에 가장 적합한 연결 방법은 플레어 연결입니다. 이 유형의 파이프를 본 사람들은 두 끝이 다르다는 것을 알게 될 것입니다. 하나는 플레어 구조이며, 다른 하나는 작은 끝 구조입니다. 이 구조를 통해 두 개의 파이프를 완벽하게 삽입 할 수 있으며, 팽창의 한쪽 끝은 배수의 상류와 배수의 하류를 향한 작은 끝이 누출되지 않은 안전한 연결을 보장합니다. 오늘날 많은 골판지 파이프 브랜드는 온라인 이중 계층 확장 기술을 제공 할 수 있지만 소켓을 조각으로 자르면 대부분의 자격이없는 경우, 특히 두 층이 완전히 맞지 않으면 위험이 큰 것으로 나타납니다. 그리고 우리 제품의 소켓은 처음부터 끝까지 두 층에 완벽하게 맞습니다. 다른 소켓의 경우 차이점을 쉽게 볼 수 있습니다. 지하에 자격이없는 골판지 파이프를 묻으면 어떻게 될지 상상해보십시오. 외관 외에도 온라인 이중 레이어 소켓에 더 많은 고려 사항이 제공되어 최고의 골판지 파이프 솔루션을 제공합니다!

우리 회사는 수직 성형 기계이든 수평 몰딩 머신이든, 골판지 파이프 머신 브랜드를 사용하든 상관없이 오래된 장비를 사용하는 골판지 파이프 제조업체에게 새로운 금형을 제공하는 새로운 사업을 시작했습니다. 그러한 문제에 직면 할 때 : 1. 재료 성능이 크게 향상되었으므로 이전 파이프 파형은 새로운 PE/PP 재료에 적합하지 않을 수 있습니다. 2. 경쟁 업체는 골판지 파이프에 낮은 미터 중량을 제공하여 시장에 위협이됩니다. √ 골판지 파이프의 파형 설계 및 최적화에 대한 10 년의 경험. 현재 36 개국에 700 개가 넘는 골판지 파이프 장비가 설치되었습니다. √ 가장 크고 치열한 경쟁이 치열한 골판지 파이프 시장을 기반으로 한 징는 파이프 파형의 극도로 최적화를 통해 수많은 고객이 골판지 파이프 비즈니스에서 성공을 거두도록 도와주었습니다. √ 일본의 Toshiba, 이탈리아의 DMG Mori Flexible 라인, 이탈리아의 Pama, Swiss+GF+Mikron 및 일본의 Mazak과 같은 세계적 수준의 CNC 공작 기계를 사용하여 제조 된 고정밀 금형/모듈, 0.003mm의 가공 정확도 ; √ Sweden Hexagon의 고급 좌표 측정 기기, Leica Laser Tracker 및 Romer Joint Arm과 같은 일정한 온도 테스트 룸에서 품질 관리에 고급 유럽 기기를 사용하십시오. 감지 정확도는 0.0018mm입니다.

한여름에는 가공 워크숍에 갈 때 일반적으로 기술자가 땀을 흘리며 종종 엔진 오일 냄새를 맡는 것을 볼 수 있습니다. 이번 여름 초에 회사는 가공 워크숍에 새로운 공기 기능을 갖춘 중앙 에어컨 시스템을 설치하여 직원의 작업 환경을 개선하고 제품 품질을 향상시키기로 결정했습니다. 최근 에어컨 장비가 제자리에 설치되었으며 신선하고 편안한 공기가 워크숍에 지속적으로 공급되었습니다. 처리 워크숍의 실내 온도는 24-26 도의 편안한 범위 내에서 제어 할 수 있습니다. 동시에, Fresh Air System은 대기 질을 효과적으로 개선하여 전체 워크샵을 매우 신선하고 시원하게 만듭니다. 정밀 공작물의 온도는 또한 변형을 피하기 위해 더 잘 유지되어 장비의 가공 품질을 더욱 향상시킵니다. 새로운 에어컨 장비는 직원들에게보다 편안하고 편안한 작업 환경을 가져 왔습니다. 이것은 회사가 직원을 돌보고 자신의 삶을 돌보기 위해 취한 긍정적 인 조치입니다. 그것은 대다수의 직원들에 의해 인정되고 칭찬되어 모든 사람의 일 열정과 열정을 크게 향상 시켰습니다. 직원은 회사의 풍부이며 개발의 기초입니다. Zhongyun은 항상 직원들의 따뜻함과 복지에 관심을 갖고 그들에게 좋은 일과 생활 환경을 조성하기 위해 노력합니다. 회사는 공휴일 동안 직원 복지를 개선하기 위해 신중하게 선물을 선택합니다. 식당은 장식 측면에서 시간을 따라 잡으며 식사 환경을 지속적으로 향상시킵니다. 더운 날씨에 직원들을 위해 시원하고 맛있는 음료와 과일을 준비하고, 열사병을 예방하고 냉각하는 것 ... 이러한 상세한 행동은 회사의 직원들을위한 최고의 증상입니다. 미묘한 측면에 대한 관심과 강조는 회사의 직원들에 대한 깊은 치료를 압축합니다. 회사는 직원의 일 및 생활 환경을 계속 개선하고, 행복 지수를 지속적으로 개선하며, 소속과 자부심을 향상시킬 것입니다.

지난 달, 우리 회사는 최종 어셈블리 워크숍에서 영국 고객으로부터 ZC-300H 모델을 성공적으로 테스트하여 OD350mm 및 ID110mm 사양으로 이중 벽 골판지 파이프를 생성했습니다. 고객은 영국의 대형 플라스틱 파이프 라인 제조업체입니다. 이 장비에는 독일 플랑드르 기어 박스, 지멘스 압출기 AC 모터, 시멘스 서보 모터, 고품질 진공 펌프 시스템 및 곰팡이 개선이 장착되어 있습니다. 현재 우리는 OD350mm 및 ID110mm 더블 월 골판지 파이프의 두 번의 시험 생산을 성공적으로 완료했으며 고객은 생산 라인을 크게 칭찬했습니다. ZC-300H는 다음을 생산할 수 있습니다. 1. 전력 보호 슬리브 : 외경 63/75/90/110/120/160/180/200/250/315mm. 2. 배수 이중 벽 골판지 파이프 : 내 직경 100/150/200/250/300mm. 이것들은 시장에서 가장 인기있는 크기입니다. 문의에 오신 것을 환영합니다.

사출 성형 기계의 나사 배럴의 일일 유지 보수 재료 배럴의 일일 유지 보수 1. 배럴 나사가 사전 설정 온도에 도달하지 않았을 때 기계를 시작하지 마십시오. 2. 금속 조각과 잔해물이 호퍼로 떨어지는 것을 방지하기 위해 재활용 재료를 처리하는 경우 철 제출이 재료 배럴에 들어가는 것을 방지하기 위해 자기 호퍼를 추가해야합니다. 3. 안티 타액을 사용할 때, 나사가 뒤로 이동할 때 변속기 시스템 부품이 손상되지 않도록 재료 배럴 내부의 플라스틱이 완전히 녹지 않도록해야합니다. 4. 새 플라스틱을 사용할 때는 재료 배럴의 나머지 재료를 철저히 청소해야합니다. 5. 녹은 플라스틱의 온도가 정상이지만 사출 성형 제품에서 검은 반점이나 변색이 지속적으로 관찰되면, 고무 헤드, 고무 링 및 고무 메손의 마모를 확인해야합니다. 6. 제품 주입 성형이 발생할 때 재료를 가소화하여 스크류로 가득 찬 변속기 토크를 줄이고 서비스 수명을 높이십시오.

이중 벽 벨로우즈의 가장 적합한 연결 방법은 플레어 연결입니다. 이 유형의 파이프를 본 사람은 두 끝이 다르다는 것을 알게 될 것입니다. 하나는 플레어 구조이며, 다른 하나는 작은 끝 구조입니다. 이 구조를 통해 플레어의 한쪽 끝이 배수의 상류를 향하고, 작은 개구부가 배수의 하류를 향한 작은 개구 . 이제 많은 벨로우즈 브랜드는 온라인 이중 계층 플레어링 기술을 제공 할 수 있지만 소켓을 조각으로 자르면 특히 두 레이어가 완전히 맞지 않는 경우 대부분의 자격이없는 것을 알 수 있습니다. 소켓의 두 층은 처음부터 끝까지 완벽하게 맞습니다. 다른 소켓의 경우 차이를 쉽게 볼 수 있습니다. 지하에 묻힌 자격이없는 골판지 파이프를 사용하면 어떻게 될지 상상해보십시오. 외관 외에도 이제 온라인 이중층 소켓에 더 많은 관심을받습니다. 최고의 벨로우즈 솔루션을 제공하는 Zhongyun Group이 벨로우즈 비즈니스를 도와 주도록하자!

두 가지 유형의 파이프 골판지 : 내부 블로우 몰딩 진공 형성 블로우 몰딩 : 이 기술은 다이 헤드 스파이더를 통해 연속적으로 압출 된 뜨거운 플라스틱 튜브의 중심으로 저압 (0,1-1,5 바)을 불어 넣는 것으로 구성됩니다. 공기는 금속 또는 실리콘 와셔가있는 플러그로 유지됩니다. 뜨거운 플라스틱 재료는 금형 블록에 가공 된 골판지에 대한 내부 공기압에 의해 확장되어 튜브를 금형에 대해 냉각하고 고정하여 원하는 형상을 제공합니다. 내부 공기로 형성된 골판지 제품은 일정한 ID 차원을 가져야합니다. 진공 형성 : 이 기술은 직경 외부 표면 외부의 플라스틱 튜브에 적용된 금형을 통해 적용된 진공 흡입에 의해 핫 플라스틱 튜브를 금형 블록으로 당기는 것으로 구성됩니다. 금형으로부터의 진공은 튜브를 금형에 대고 원하는 형상을 제공합니다. 진공에 의해 형성된 골판지 생성물은 가변 ID 차원을 가질 수 있습니다. 응용 프로그램 케이블 보호 TV, 전화 유리 섬유 전기 제어 및 컴퓨터 케이블 자동차, 기계 및 비행기 의료 응용 프로그램 세탁기 식기 세척기

이중 벽 골판지 파이프를 연결하는 방법? 많은 사람들이 Baidu 또는 Google에서 그러한 문제가 있습니다. 업계의 사람들에게 이것은 간단한 질문입니다. 업계 외부의 사람들에게는 어떤 사람들은이 질문을합니다. 문제는 간단하지만 우리는 여전히 모든 사람에게 그것을 기꺼이 설명 할 것입니다. Double-Wall 골판지 파이프는 PE 솔리드 월 파이프의 구조가 비교적 간단하고 A 다양한 연결 방법. HDPE 이중 벽 골판지 파이프라고도하는 이중 벽 골판지 파이프는 매끄럽고 평평한 내벽과 골판지 외벽이 있습니다. 주요 목적은 배수와 하수입니다. 이중 벽 골판지 파이프의 외벽에있는 크레스트와 트로프의 특수 구조로 인해 전자 융합 연결을 수행하는 것은 쉽지 않습니다. 이중 벽 골판지 파이프에 가장 적합한 연결 방법은 소켓 연결입니다. 이런 종류의 파이프를 본 친구는 이중 벽 골판지 파이프가 양쪽 끝에서 다르고, 하나는 플레어 구조이며, 다른 하나는 작은 헤드 구조라는 것을 알게 될 것입니다. 두 파이프는이 구조를 통해 완벽하게 삽입 될 수 있으며, 배수로 상류를 향해 플레어를 끝내고 하류를 향한 작은 끝을 하류로 향하게하여 연결 부분이 누출로부터 훨씬 더 많은 안전을 보장하는 것이 현명합니다.

이중 벽 골판지 파이프는 외국에서 수입 된 고급 파이프입니다. 우리는 모두 전통적인 콘크리트 파이프를 보았습니다. 품질이 무겁을뿐만 아니라 충격 저항이 나쁘다. 헤비로 인한 문제도 많기 때문에 파이프를 놓을 때는 구조의 어려움이 증가하며 추가주의가 필요합니다. 이 새로운 유형의 이중 벽 골판지 파이프 배수관은 폴리에틸렌을 사용하여 원료로 제조됩니다. 폴리에틸렌은 강한 내식성 및 마모 저항성 및 강한 산화 저항을 갖는 중합체 플라스틱이다. 파이프의 길이는 일반적으로 6 미터이며 한 사람이 들어 올릴 수 있습니다. 이것은 전통적인 콘크리트 파이프의 최고의 이점입니다. 어떤 사람들은 너무 가벼워서 강성은 어떻습니까? 링 강성 등급은 SN4 및 SN8에 도달 할 수 있습니다. 그렇다면 고 저항 강화 이중 벽 골판지 파이프는 무엇입니까? 중국에서 이러한 종류의 파이프 라인을 도입 한 후, 독립적 인 개선 및 혁신 후에 새로운 강관이 추가되었으며, 이는 강철 벨트 골판지 파이프라고합니다. 간단히 말해, 그것은 강철 스트립 표면에 녹은 폴리에틸렌으로 상처를 입 힙니다. 강화 된 이중 벽 골판지 파이프입니다. 고 저항 강화 이중 벽 골판지 파이프를 선택하는 방법은 무엇입니까? 나는 묻힌 표면에 강한 하중이 있으면 링 강성이 높은 강철 스트립 파이프를 놓을 수 있다는 것을 모두 알고 있다고 생각합니다. 오늘의 문제는 먼저 여기에 소개 될 것이며 다른 문제는 나중에 그에 따라 이야기 할 수 있습니다.