Terdapat tiga faktor utama yang berkaitan dengan resin yang akan diproses yang sangat mempengaruhi reka bentuk skru dan bahan yang harus digunakan dalam pembuatannya: tahap kristal, kelikatan dan aditif dalam resin.
- Tahap kristal
Tahap kristalitas resin membantu menentukan sifat fizikal yang dihasilkan bahagian yang dibentuk dan penting bagi pereka bahagian. Sama pentingnya dengan pemproses plastik adalah hakikat bahawa kristalkun juga mempengaruhi cara di mana resin berubah dari pepejal ke cair.
Perbezaan ciri -ciri lebur antara resin yang sangat kristal dan kurang kristal (atau amorf) termasuk rintangan mereka terhadap ubah bentuk sebagai haba digunakan, kepekaan mereka terhadap kekonduksian terma dan kepekaan mereka terhadap ricih, tanpa mengira sumber.
1. Titik lebur - Salah satu perbezaan antara kedua -dua jenis resin (kristal dan amorf) adalah perlawanan mereka terhadap ubah bentuk apabila suhu mereka meningkat. Kedua -dua resin melembutkan agak pada suhu peralihan kaca tetapi resin amorf terus melembutkan secara beransur -ansur sehingga ia mencapai keadaan bendalir. Resin amorf tidak mempunyai titik lebur yang jelas.
Sebaliknya, resin yang lebih tinggi kristal kekal dalam keadaan yang agak kukuh sehingga suhu mencapai titik lebur mereka. Pada suhu titik lebur, resin kristal dengan cepat berubah menjadi cair. (Lihat Rajah 1)
2. Kekonduksian terma - Semua plastik adalah konduktor haba yang lemah. Resin amorf sangat lambat untuk menyerap haba dan peningkatan suhu. Resin amorf cenderung merendahkan atau membakar (bukannya mencairkan lebih cepat) apabila cepat terdedah kepada suhu yang lebih tinggi. (Lihat Rajah 2)
3. Sensitiviti ricih - Sebagai akibat daripada dua perbezaan dalam ciri -ciri lebur yang dibincangkan di atas, dapat difahami mengapa resin amorf dianggap lebih sensitif ricih. Kadar ricih yang tinggi mengakibatkan suhu resin meningkat dengan pesat yang resin amorf tidak bertolak ansur dengan baik.Adalah diketahui bahawa suhu cair yang berlebihan dalam beberapa resin boleh menyebabkan tekanan yang dibentuk dalam sisa yang mengurangkan penampilan sebahagian atau mengurangkan kekuatan mekanikal bahagian-bahagian. Dari pertimbangan ini, dapat disimpulkan bahawa resin amorf harus secara beransur -ansur berubah dari pepejal hingga cair. Skru dengan zon peralihan yang lebih lama dan kedalaman saluran yang lebih dalam dengan nisbah mampatan yang lebih rendah membantu melindungi resin amorf dari pembakaran atau merendahkan dan membantu memastikan sifat fizikal yang optimum di bahagian yang lengkap.
Sebaliknya, resin kristal yang lebih tinggi boleh diproses dengan lebih berkesan oleh skru dengan zon peralihan yang lebih pendek, kedalaman saluran lebih cetek dan nisbah mampatan yang lebih tinggi.
- Kelikatan (indeks cair)
Kelikatan, atau rintangan cair ke aliran, diukur oleh rheometer kapilari (atau plastometer penyemperitan) dan dinyatakan sebagai indeks cair resin. Nilai indeks cair yang tinggi (MI) sepadan dengan kelikatan cair yang rendah, dan sebaliknya. Resin MI pecahan merujuk kepada resin dengan MI kurang daripada satu. MI juga merupakan ukuran berat molekul, tetapi kerana MI lebih mudah ditentukan, ia sering digunakan dan bukannya spesifikasi berat molekul. MI yang lebih rendah menunjukkan berat molekul yang lebih tinggi, dan sebaliknya. Resin berat molekul tinggi (rendah MI) lebih likat dan memproses secara berbeza daripada resin MI sederhana atau tinggi. Resin MI yang tinggi agak sukar untuk dicairkan. Semakin tinggi indeks cair, semakin cetek kedalaman saluran skru. Lebih banyak resin likat memerlukan kedalaman saluran yang lebih dalam.
- Aditif resin
Aditif kepada resin termoplastik mempengaruhi reka bentuk skru dan bahan -bahan dari mana skru dibuat dan, sebagai tambahan, menanggung pemilihan bahan lapisan silinder. Sesetengah aditif hanya mempengaruhi geometri skru manakala bahan tambahan lain mempengaruhi geometri dan bahan yang akan digunakan dalam membuat skru atau lapisan barel. Bahan tetulang boleh menjejaskan ketiga -tiga pertimbangan. Aditif boleh dikumpulkan ke dalam kategori berdasarkan kesannya terhadap reka bentuk skru dan pemilihan bahan skru dan barel.
1. Aditif yang mempengaruhi geometri skru
Semua bala bantuan dan pengisi mempengaruhi geometri skru. Mereka termasuk serat yang diperbuat daripada kaca, karbon, grafit dan bahan lain seperti kalsium karbonat, silika, sfera kaca, mika, talc, logam serbuk, seramik, baryte (barium sulfate). Kalsium sulfat anhydrous dan karbon hitam. Banyak bahan bukan organik yang lain digunakan untuk pengisi.
Aditif ini meningkatkan kelikatan cair dan memerlukan skru dengan kedalaman saluran yang lebih mendalam dan nisbah mampatan yang lebih rendah. Perubahan reka bentuk ini amat penting dengan penggunaan gentian untuk mengelakkan kerosakan mereka dan mengurangkan keberkesanannya.
2. Kekecohan yang mempengaruhi bahan skru & tong
Bahan skru khas (dan lapisan barel) biasanya dipilih untuk membantu meminimumkan pakaian kasar atau menghakis. Semua bala bantuan dan pengisi yang kasar memerlukan skru dibuat dari keluli tahan karat khas atau telah dilengkapkan dengan salutan tahan lelasan.
Aditif yang lebih kasar termasuk gentian kaca, kalsium karbonat, seram dan serbuk logam, dan beberapa pewarna seperti titanium dioksida premium barel yang mengandungi karbida vanadium dan tungsten (dan lain -lain) digunakan untuk melindungi komponen -komponen tersebut terhadap pakaian yang berlebihan.
Aditif lain adalah menghakis dan memerlukan skru yang dibuat dengan aloi tahan kakisan atau salutan khas. Retardan api dan ejen gandingan boleh membangunkan pelbagai asid menghakis pada suhu tinggi. Pelapisan barel yang diperbuat daripada bahan-bahan yang agak bebas besi dan aloi nikel diperlukan untuk mengelakkan pakaian menghakis yang serius.