Berita

Plastik sangat mengagumkan. Tetapi seperti apa -apa, anda boleh mempunyai terlalu banyak perkara yang baik. Apabila plastik dicipta pada tahun 50 -an, ia dilihat sebagai satu keajaiban - bahan. Ia murah untuk menghasilkan, ringan, kuat dan boleh dibentuk menjadi pelbagai bentuk dan saiz. Cukup semalaman, plastik mengubah dunia kita, dalam banyak cara untuk lebih baik, tetapi dalam banyak cara untuk lebih buruk. 70 tahun kemudian dan dunia tenggelam dalam barangan itu. Daripada semua plastik yang pernah menghasilkan sebahagian kecilnya telah dikitar semula. Apabila ia masuk ke dalam persekitaran semulajadi, ia boleh memusnahkan habitat, membunuh haiwan yang memakannya dan pecah menjadi plastik mikro; yang memberi kesan kepada alam sekitar dan kesihatan kita, kita tidak faham sepenuhnya. Cara terbaik untuk melindungi persekitaran semula jadi dan kesihatan kita adalah untuk mengitar semula plastik secara bertanggungjawab dan untuk mengurangkan berapa banyak yang kita gunakan jika mungkin. Tidak semua plastik boleh dikitar semula, walaupun. Plastik sering dicap dengan nombor dari 1 hingga 7 yang akan memberitahu anda jika anda boleh atau tidak dapat mengitar semula item itu. Teruskan membaca untuk mengetahui lebih lanjut mengenai jenis plastik di luar sana. Cara kitaran semulaKosongkan dan bilas bekas dan kitar semula dari rumah, di tempat kerja atau di mana sahaja. Tidak perlu mengeluarkan label botol - ini dilakukan di kilang kitar semula oleh jentera khas. Cara mengitar semula kitar semula di rumah, di tempat kerja atau di mana sahaja. Plastik yang tipis (beg plastik dan filem) tidak dapat dikitar semula dari rumah, tetapi kebanyakan pasar raya mempunyai titik kitar semula beg plastik di mana anda boleh menjatuhkannya untuk kitar semula. Cara mengitar semula PVC jarang dapat dikitar semula dan pasti tidak dapat dikitar semula dari rumah. Letakkan barang yang lebih kecil, seperti pek lepuh ubat di dalam tong. Perkara -perkara yang lebih besar, seperti selokan dan tingkap boleh pergi ke hujung tempatan anda atau menggunakan semula dan mengitar semula pusat. Cara mengitar semula Kebanyakan majlis tidak mengumpul plastik ini untuk kitar semula, jadi anda perlu membuangnya ke dalam tong. Siklus Terra berurusan dengan banyak item yang sukar dikaji walaupun, jadi periksa mereka di sini. Perkara -perkara seperti beg plastik, beg roti, filem dan beg sayuran beku boleh dikitar semula di mata kitar semula beg plastik pasar raya. Cara mengitar semula PP dikumpulkan oleh banyak majlis untuk kitar semula. Jika bekas itu mengandungi makanan atau cecair, pastikan anda membasuhnya bersih. Cara mengitar semula Polistirena tidak boleh dikitar semula dan harus masuk ke dalam sampah sampah anda. Elakkan jika boleh atau cuba dan gunakan semula. Cara mengitar semula plastik ini tidak boleh dikitar semula dari rumah. Sekiranya anda mempunyai perkara seperti DVD dan cermin mata hitam, anda tidak perlu lagi, mendermakannya ke kedai amal jika mereka berada dalam keadaan baik atau berkongsi pada platform seperti eBay, freegle, give atau banyak lagi. Kitaran Terra menawarkan pengaturcara kitar semula CD dan DVD yang boleh anda gunakan. Jika tidak, perkara -perkara ini perlu masuk ke dalam tong sampah.

Cadangan dari Kajian PET yang dibersihkan oleh rakan kitar semula yang ditutup menunjukkan bahawa terdapat pelbagai campur tangan dalam sistem semasa, termasuk pelaburan modal dalam teknologi baru dalam kemudahan kitar semula bahan, reka bentuk pembungkusan yang lebih baik untuk kitar semula, dan [penubuhan yang lebih dipercayai Perjanjian [dan satu siri inisiatif, kitar semula haiwan boleh ditingkatkan dengan ketara. Penyelidikan menunjukkan bahawa inisiatif ini dapat mengurangkan kos pemulihan sebanyak 10% dan meningkatkan MRF, pemproses susulan dan pengguna akhir sebanyak 21%. Perubahan ini mungkin menjadikan kadar pemulihan PET secara keseluruhan meningkat sebanyak 6% setahun, hampir 800 juta pound. Tinjauan dan analisis kajian ini dijalankan oleh sistem kitar semula sumber perundingan dengan bantuan Persatuan Kitar Semula Plastik dan Persatuan Kebangsaan Sumber Containers PET. [ Kajian ini mengenal pasti satu set tuas yang boleh memacu pemilik jenama untuk menggunakan pelaburan tambahan dalam pemulihan PET. Sekiranya gabungan tuas ini dapat ditarik, kos PET kitar semula akan berkurangan dan kekerapan penggunaan akan meningkat, "kata Ketua Pegawai Kemampanan Nestlé Amerika Utara, Nelson Switzer dalam satu kenyataan. Rakan kongsi gelung tertutup mendakwa [melabur dalam barangan pengguna yang mampan, mengitar semula dan membangunkan platform pelaburan ekonomi kitar semula. "Pelabur termasuk banyak syarikat terkenal, termasuk Wal-Mart, Coca-Cola Company, PepsiCo dan Procter & Gamble. Ron Gonen menguruskan rakan kongsi di rakan kongsi gelung tertutup. Dalam satu kenyataan, beliau berkata: [Kami percaya terdapat peluang untuk pelaburan untuk memberi manfaat kepada industri kitar semula haiwan dan pengguna akhir, kerana PET kitar semula adalah bahan yang ideal untuk bersaing dengan bahan -bahan baru. "

Pemilihan skru yang betul untuk persekitaran pemprosesan yang diberikan harus berdasarkan resin atau resin yang akan diproses. Jika beberapa resin yang berbeza sedang diproses dengan skru yang sama, skru itu harus direka untuk mengoptimumkan prestasi, membolehkan semua resin diproses dengan kejayaan yang munasabah. Untuk memilih reka bentuk skru yang betul untuk resin tertentu (atau resin), pemahaman tentang faktor -faktor tertentu mengenai resin dan kesannya terhadap pemprosesan adalah penting. Terdapat tiga faktor utama yang berkaitan dengan resin yang akan diproses yang sangat mempengaruhi reka bentuk skru dan bahan yang harus digunakan dalam pembuatannya: tahap kristal, kelikatan dan aditif dalam resin. Tahap kristal Tahap kristalitas resin membantu menentukan sifat fizikal yang dihasilkan bahagian yang dibentuk dan penting bagi pereka bahagian. Sama pentingnya dengan pemproses plastik adalah hakikat bahawa kristalkun juga mempengaruhi cara di mana resin berubah dari pepejal ke cair. Perbezaan ciri -ciri lebur antara resin yang sangat kristal dan kurang kristal (atau amorf) termasuk rintangan mereka terhadap ubah bentuk sebagai haba digunakan, kepekaan mereka terhadap kekonduksian terma dan kepekaan mereka terhadap ricih, tanpa mengira sumber. 1. Titik lebur - Salah satu perbezaan antara kedua -dua jenis resin (kristal dan amorf) adalah perlawanan mereka terhadap ubah bentuk apabila suhu mereka meningkat. Kedua -dua resin melembutkan agak pada suhu peralihan kaca tetapi resin amorf terus melembutkan secara beransur -ansur sehingga ia mencapai keadaan bendalir. Resin amorf tidak mempunyai titik lebur yang jelas. Sebaliknya, resin yang lebih tinggi kristal kekal dalam keadaan yang agak kukuh sehingga suhu mencapai titik lebur mereka. Pada suhu titik lebur, resin kristal dengan cepat berubah menjadi cair. (Lihat Rajah 1) 2. Kekonduksian terma - Semua plastik adalah konduktor haba yang lemah. Resin amorf sangat lambat untuk menyerap haba dan peningkatan suhu. Resin amorf cenderung merendahkan atau membakar (bukannya mencairkan lebih cepat) apabila cepat terdedah kepada suhu yang lebih tinggi. (Lihat Rajah 2) 3. Sensitiviti ricih - Sebagai akibat daripada dua perbezaan dalam ciri -ciri lebur yang dibincangkan di atas, dapat difahami mengapa resin amorf dianggap lebih sensitif ricih. Kadar ricih yang tinggi mengakibatkan suhu resin meningkat dengan pesat yang resin amorf tidak bertolak ansur dengan baik. Adalah diketahui bahawa suhu cair yang berlebihan dalam beberapa resin boleh menyebabkan tekanan yang dibentuk dalam sisa yang mengurangkan penampilan sebahagian atau mengurangkan kekuatan mekanikal bahagian-bahagian. Dari pertimbangan ini, dapat disimpulkan bahawa resin amorf harus secara beransur -ansur berubah dari pepejal hingga cair. Skru dengan zon peralihan yang lebih lama dan kedalaman saluran yang lebih dalam dengan nisbah mampatan yang lebih rendah membantu melindungi resin amorf dari pembakaran atau merendahkan dan membantu memastikan sifat fizikal yang optimum di bahagian yang lengkap. Sebaliknya, resin kristal yang lebih tinggi boleh diproses dengan lebih berkesan oleh skru dengan zon peralihan yang lebih pendek, kedalaman saluran lebih cetek dan nisbah mampatan yang lebih tinggi. Kelikatan (indeks cair) Kelikatan, atau rintangan cair ke aliran, diukur oleh rheometer kapilari (atau plastometer penyemperitan) dan dinyatakan sebagai indeks cair resin. Nilai indeks cair yang tinggi (MI) sepadan dengan kelikatan cair yang rendah, dan sebaliknya. Resin MI pecahan merujuk kepada resin dengan MI kurang daripada satu. MI juga merupakan ukuran berat molekul, tetapi kerana MI lebih mudah ditentukan, ia sering digunakan dan bukannya spesifikasi berat molekul. MI yang lebih rendah menunjukkan berat molekul yang lebih tinggi, dan sebaliknya. Resin berat molekul tinggi (rendah MI) lebih likat dan memproses secara berbeza daripada resin MI sederhana atau tinggi. Resin MI yang tinggi agak sukar untuk dicairkan. Semakin tinggi indeks cair, semakin cetek kedalaman saluran skru. Lebih banyak resin likat memerlukan kedalaman saluran yang lebih dalam. Aditif resin Aditif kepada resin termoplastik mempengaruhi reka bentuk skru dan bahan -bahan dari mana skru dibuat dan, sebagai tambahan, menanggung pemilihan bahan lapisan silinder. Sesetengah aditif hanya mempengaruhi geometri skru manakala bahan tambahan lain mempengaruhi geometri dan bahan yang akan digunakan dalam membuat skru atau lapisan barel. Bahan tetulang boleh menjejaskan ketiga -tiga pertimbangan. Aditif boleh dikumpulkan ke dalam kategori berdasarkan kesannya terhadap reka bentuk skru dan pemilihan bahan skru dan barel. 1. Aditif yang mempengaruhi geometri skru Semua bala bantuan dan pengisi mempengaruhi geometri skru. Mereka termasuk serat yang diperbuat daripada kaca, karbon, grafit dan bahan lain seperti kalsium karbonat, silika, sfera kaca, mika, talc, logam serbuk, seramik, baryte (barium sulfate). Kalsium sulfat anhydrous dan karbon hitam. Banyak bahan bukan organik yang lain digunakan untuk pengisi. Aditif ini meningkatkan kelikatan cair dan memerlukan skru dengan kedalaman saluran yang lebih mendalam dan nisbah mampatan yang lebih rendah. Perubahan reka bentuk ini amat penting dengan penggunaan gentian untuk mengelakkan kerosakan mereka dan mengurangkan keberkesanannya. 2. Kekecohan yang mempengaruhi bahan skru & tong Bahan skru khas (dan lapisan barel) biasanya dipilih untuk membantu meminimumkan pakaian kasar atau menghakis. Semua bala bantuan dan pengisi yang kasar memerlukan skru dibuat dari keluli tahan karat khas atau telah dilengkapkan dengan salutan tahan lelasan. Aditif yang lebih kasar termasuk gentian kaca, kalsium karbonat, seram dan serbuk logam, dan beberapa pewarna seperti titanium dioksida premium barel yang mengandungi karbida vanadium dan tungsten (dan lain -lain) digunakan untuk melindungi komponen -komponen tersebut terhadap pakaian yang berlebihan. Aditif lain adalah menghakis dan memerlukan skru yang dibuat dengan aloi tahan kakisan atau salutan khas. Retardan api dan ejen gandingan boleh membangunkan pelbagai asid menghakis pada suhu tinggi. Pelapisan barel yang diperbuat daripada bahan-bahan yang agak bebas besi dan aloi nikel diperlukan untuk mengelakkan pakaian menghakis yang serius.

Polyvinyl chloride: Selepas regenerasi, warna berubah dengan ketara, dengan warna coklat muda selepas satu penyemperitan regenerasi dan warna coklat hampir kabur selepas tiga pusingan. Kelikatan spesifik tetap tidak berubah semasa kitaran kedua, tetapi cenderung menurun selepas lebih daripada dua kitaran. Sama ada polyvinyl chloride keras atau lembut, penstabil perlu ditambah semasa penjanaan semula. Untuk membuat pemprosesan berkilat, campuran ABS1% hingga 3% boleh ditambah semasa pertumbuhan semula. Polyethylene: Selepas regenerasi, fungsi polietilena berkurangan dan warna berubah menjadi kuning. Selepas beberapa penyeksaan, kelikatan polietilena berkepekatan tinggi berkurangan, manakala kelikatan polietilena berkepadatan rendah meningkat. Polypropylene: Semasa satu regenerasi, warna kekal hampir tidak berubah dan indeks cair meningkat. Lebih daripada dua kali warna semakin meningkat, tetapi indeks cair masih meningkat. Selepas regenerasi, kekuatan patah dan pemanjangan telah menurun, tetapi tidak ada masalah dengan penggunaan. Polystyrene: Selepas penjanaan semula, warna berubah menjadi kuning, jadi polistirena kitar semula umumnya berwarna. Tahap penurunan dalam pelbagai fungsi bahan kitar semula adalah berkadar terus dengan bilangan penjanaan semula. Kekuatan patah tidak menunjukkan perubahan ketara apabila dos kurang daripada 60%, dan kelikatan muktamad tidak menunjukkan perubahan ketara apabila dos kurang dari 40%.

Prestasi material garisan pengeluaran paip plastik adalah asas penting untuk jaminan kualiti. Berat molekul dan pelbagai pengagihan resin mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi produk. Semakin rendah berat molekul, semakin luas julat pengedaran, dan semakin besar MI (kadar aliran cair) dicerminkan. Ketumpatan mampatan tinggi. Kehidupan perkhidmatan plastik ricih berkurangan dengan penurunan kekuatan paip, menjadikannya lebih mudah untuk masalah kualiti seperti kerosakan paip dan penuaan pesat. Oleh itu, syarikat pemanasan lantai domestik yang terkenal secara umum menggunakan resin khas PE-XA yang diimport tinggi seperti XL1800 dan 8100X, dengan MI (190 ℃, 21.6kg) kira-kira 2g/10mm. Pembuatan paip PE-XA dengan LLDPE7042 yang dihasilkan secara domestik adalah murah, tetapi MI terlalu besar, berat molekul rendah, dan ketumpatannya rendah, mengakibatkan kekuatan rendah, penuaan yang cepat, dan hayat perkhidmatan pendek. Oleh itu, mudah untuk pecah. Selepas digunakan, saluran paip dipotong melalui kerja semula, jadi penyambungan semula tidak dapat dielakkan. Resin ini mempunyai komponen yang tidak menentu dan lubang kecil dibuka di permukaan atau kawasan tersembunyi paip, dengan pelbagai tahap kepekatan tekanan, yang mempengaruhi rintangan suhu tinggi produk dan memendekkan hayat perkhidmatannya. Oleh itu, sebagai tambahan kepada pensijilan bahan yang tidak menentu bagi perusahaan pemprosesan resin, garisan pengeluaran paip plastik tidak akan dipengaruhi oleh kelembapan atau pencemaran air semasa pengangkutan dan penyimpanan. Pada masa yang sama, perhatian harus dibayar kepada perintah dan teknik bekalan untuk memastikan masa pencampuran dan keseragaman bahan mentah, umumnya dikawal dalam masa 15 minit, supaya resin dan pelbagai aditif disebarkan secara merata. Memastikan prestasi produk yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang. Jumlah ejen silang silang yang ditambah harus tepat, dan tahap silang silang harus mencapai ketinggian tertentu, yang dapat memenuhi keperluan standard dan memastikan kualiti stabil ejen silang silang. Jika prestasi agen silang silang adalah miskin, hanya sejumlah besar penambahan diperlukan untuk memastikan tahap silang silang. Monomer sisa selepas silang silang akan menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatan produk. Oleh itu, perusahaan pemanasan bawah tanah yang baik secara umumnya mematuhi penggunaan ejen bersama barisan paip plastik yang mahal tetapi berkualiti tinggi. Crosslinking adalah proses menjana radikal bebas. Untuk menangkap radikal bebas sisa dan menghapuskan atom yang tidak stabil selepas silang silang, antioksidan utama dan tambahan tambahan telah ditambah untuk mengawal penuaan haba, sementara juga menggunakan saluran paip semasa proses. Ia secara berkesan dapat mencegah pendedahan kepada suhu tinggi. Di bawah penuaan dan pengoksidaan, prestasi bahan secara beransur -ansur berkurangan dan hayat perkhidmatannya dapat dilanjutkan.

Peralatan paip PE mempunyai struktur pembentukan yang berbeza untuk dipilih untuk menyesuaikan diri dengan bahan yang berbeza, kelajuan pengeluaran, dan keperluan kualiti. Pada masa ini, terdapat dua peralatan pembentukan biasa untuk peralatan paip PE: lengan saiz silinder dan lengan saiz komposit lembaran. Pemilihan peralatan pemasangan saluran paip yang munasabah memainkan peranan penting dalam kualiti saluran paip dan ekonomi pengeluaran. Di antara kedua -dua peranti saiz ini, lengan ukuran silinder digunakan secara meluas dan mempunyai pelbagai kebolehgunaan. Untuk lengan saiz silinder, kestabilan dan keseragaman aliran air yang diperkenalkan oleh cincin air secara langsung mempengaruhi kualiti penyemperitan peranti paip PE, dan kadar penyejukan bahan cair dalam lengan saiz adalah kualiti dalaman. pengaruh. Dinding paip. Lengan saiz komposit seperti lembaran digunakan terutamanya untuk menghasilkan paip PE diameter diameter berkelajuan tinggi, tetapi kelajuan penyemperitan boleh melebihi 35m/min bergantung pada diameter paip dan bahan pemprosesan. Peranti saiz berbentuk lembaran terdiri daripada pelbagai lembaran tembaga nipis, dengan lubang ukuran bulat di tengah dan sokongan di luar. Jarak di antara setiap lapisan plat tembaga nipis sentiasa diedarkan di sepanjang arah pengenalan billet. Jarak secara beransur -ansur meningkat, dan jarak antara plat tembaga berhampiran hujung pengenalan billet sempit, menghalang bilet plastik dari terkumpul di antara lembaran dan diperas. Anda secara beransur -ansur boleh meningkatkan jarak.

Suhu pengacuan penyemperitan garisan pengeluaran paip plastik adalah keadaan yang diperlukan untuk mempromosikan plasticisasi bahan pengacuan dan aliran cair plastik, yang mempunyai kesan yang sangat penting terhadap plastik bahan dan kualiti dan hasil produk Tingkap suhu teoretikal penyemperitan plastik adalah antara suhu aliran likat dan suhu degradasi. Untuk mengawal suhu penyemperitan garis pengeluaran paip Plastik dengan betul, pertama kali perlu memahami hubungan antara had suhu bahan yang diproses dan sifat fizikalnya. Hanya dengan memahami ciri -ciri dan coraknya, julat suhu yang lebih baik dipilih untuk pengacuan penyemperitan. Oleh itu, tetapan suhu setiap segmen harus mempertimbangkan aspek berikut: Pertama, prestasi polimer itu sendiri, seperti titik lebur, saiz berat molekul dan pengedaran, indeks cair, dan lain -lain. Kedua, pertimbangkan prestasi peranti. Dalam sesetengah peranti, suhu seksyen makanan mempunyai kesan yang signifikan terhadap arus tuan rumah. Sekali lagi, perhatikan sama ada permukaan tiub tersemperit kosong adalah lancar dengan memerhatikan acuan tiub. Menilai sama ada terdapat gelembung atau fenomena lain.

BYD mengucapkan selamat tinggal kepada era bahan api dan membawa peluang baru ke pasaran enjin hibrid berkelajuan tinggi! Pada 3 April, BYD mengumumkan pada akaun WeChat rasmi bahawa "ia akan menghentikan pengeluaran kenderaan bahan api bermula dari Mac 2022. Pada masa akan datang, BYD akan memberi tumpuan kepada perniagaan kenderaan hibrid elektrik dan plug-in yang tulen di sektor automotif." Dengan pendedahan pengumuman itu, ia juga bermakna BYD akan menjadi syarikat kereta domestik dan juga global yang pertama untuk mengumumkan pemberhentian pengeluaran kenderaan bahan api, yang bersamaan dengan mengumumkan kedatangan era baru dalam industri automotif. Jadi apa kesan kedatangan era kereta baru pada pasaran pengadun berkelajuan tinggi? Pertama, ia telah mengurangkan penggunaan bahan api fosil, terutamanya minyak, oleh kereta, menyediakan lebih banyak ruang pembangunan untuk industri plastik yang sepenuhnya dikaitkan dengan minyak. Seperti yang kita ketahui, petrol dan plastik telah dibangunkan berdasarkan petroleum. Dengan mengurangkan penggunaan petroleum oleh kereta, lebih banyak minyak akan mengalir ke industri plastik, dengan itu membolehkan pembangunan pasaran plastik yang lebih baik. Sebagai salah satu peralatan penting untuk pemprosesan plastik, pengadun berkelajuan tinggi terikat untuk mendapatkan lebih banyak pesanan; Kemudian, pembangunan kenderaan tenaga baru tidak dapat dielakkan akan memacu perkembangan bateri automotif yang kuat, dan pemprosesan bahan elektrod positif dan negatif untuk bateri juga bergantung pada peralatan utama pengadun berkelajuan tinggi. Oleh itu, perubahan bahan api generasi salib kepada elektrik bukan sahaja membawa perubahan dalam industri automotif, tetapi juga mempengaruhi perubahan lain seperti plastik, peralatan pemprosesan plastik, dan peralatan pemprosesan bateri. Jentera KEDE menggunakan pengadun berkelajuan tinggi sebagai titik masuk, dan juga dapat menikmati manfaat yang dibawa oleh transformasi ini.

Mengapa kita menggunakan pengadun berkelajuan tinggi dan pengadun berkelajuan tinggi untuk serbuk resin PVC dan kalsium karbonat Aktiviti permukaan serbuk resin epoksi PVC dan kalsium karbonat adalah proses dengan peraturan pemprosesan yang ketat. Campurkannya bersama -sama, dan jika mereka tidak dapat mencapai suhu dan masa tertentu, mungkin ada plastik dan aglomerasi yang lemah. Serbuk resin epoksi PVC dan kalsium bikarbonat perlu bercampur sebelum mereka boleh dicampur dengan kelajuan tinggi. Umumnya, mesin pencampuran yang rendah tidak dapat mencapai kesan masa yang singkat, pemanasan cepat, kecekapan kerja yang tinggi, dan penjimatan buruh. Waktu pencampuran pengadun berkelajuan tinggi adalah sepuluh minit untuk setiap periuk, dan pembukaan penutup meter dan pemakanan semuanya dikendalikan secara pneumatik. Umumnya, pengadun yang rendah mesti dikendalikan secara manual oleh buruh manual.

Dengan pengembangan skop aplikasi produk talian pengeluaran plastik, jenis paip plastik juga berkurangan. Selain daripada perkembangan awal paip PVC untuk bekalan dan saliran, paip industri kimia, saliran pertanian dan paip pengairan, dan paip polietilena untuk kegunaan gas, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, paip buih lapisan teras PVC, PVC, PE, paip riak dinding berganda, aluminium, aluminium, aluminium Paip komposit plastik, paip PE yang berkaitan dengan silang, paip komposit keluli plastik, paip teras silikon polietilena, dan lain-lain telah dikurangkan. 1) paip polyvinyl chloride (UPVC) tegar 2) paip polyvinyl chloride (CPVC) berklorin 3) paip polietilena (PE) 4) paip polietilena (PE-X) silang silang 5) Tiga jenis paip polipropilena (PP-R) 6) paip polybutylene (PB) 7) Paip plastik kejuruteraan (ABS) 8) Paip plastik bertetulang gentian kaca (rpm) 9) paip komposit plastik aluminium (PAP) 10) Paip Komposit Plastik Keluli (SP), Penggunaan produk talian pengeluaran paip plastik dan kelengkapan paip. Aplikasi adalah industri silang dan kejuruteraan gaya silang bahagian. Data asal tergolong dalam industri kimia minyak tanah. Menyediakan bahan khusus yang diperlukan, membuat bahan -bahan baru untuk penempatan semula dan industri bahan binaan, dan memohon produk dalam pembangunan kaedah perumahan, pertanian, dan bandar.

Adakah lebih baik mempunyai banyak acuan dan lebih banyak peralatan pengeluaran paip PE? Mari kita sebutkan bahawa pemeriksaan pertama peperiksaan pertama di luar talian pengeluaran paip PE, iaitu, peperiksaan mock pertama menghasilkan empat baris paip. Mengenai premis memastikan kualiti produk, peralatan ini mengurangkan kos input peralatan, kos input loji dan kos input pengeluaran, meningkatkan output dan mengurangkan masa pengeluaran. Julat diameter paip pengeluaran ialah 16mm-32mm. Satu daripada empat barisan pengeluaran paip PE telah meningkatkan pengeluaran sebanyak 70% sambil mengekalkan kualiti produk yang satu daripada dua barisan pengeluaran paip PE. Tiada penggunaan elektrik di bahagian mesin pemotongan dari empat talian paip. Tahap Kebisingan Jumlah: Selepas garis pengeluaran bermula secara normal, tahap bunyi asas dicapai. Satu daripada empat garisan pengeluaran paip PE tidak mempunyai serpihan pemotongan dan pada dasarnya tiada pencemaran habuk kerana bahagian pemotongan sawblade dan silinder automatik menolak. Untuk dua saluran paip dan saluran paip bekalan air, jika kapasiti pengeluaran adalah 6 tan sehari, kelajuan saluran paip tunggal mestilah melebihi 20 meter, yang mustahil dicapai dalam realiti dan tidak dapat disejukkan, dan memotong pada kelajuan garis 20 meter juga mustahil.

Bagaimana paip beralun berdinding berganda. Ramai orang mengalami kekeliruan ini: Bagaimana ia menyambung? Kaedah sambungan yang paling sesuai untuk paip bergelombang dinding berganda adalah sambungan yang terbakar. Mereka yang telah melihat jenis paip ini akan mendapati bahawa kedua -dua hujungnya berbeza, satu adalah struktur yang terbakar, dan yang lain adalah struktur akhir yang kecil. Melalui struktur ini, dua paip boleh dimasukkan dengan sempurna bersama -sama, dengan satu hujung pengembangan yang menghadap ke hulu saliran dan ujung kecil menghadap ke hilir saliran, memastikan sambungan yang lebih selamat tanpa kebocoran. Pada masa kini, banyak jenama paip beralun boleh menyediakan teknologi pengembangan dua lapisan dalam talian, tetapi apabila anda memotong soket, anda akan mendapati bahawa kebanyakan mereka tidak layak, terutamanya jika kedua-dua lapisan tidak dapat sepenuhnya sesuai, yang menimbulkan risiko yang besar. Dan soket produk kami sesuai dengan kedua -dua lapisan dari awal hingga akhir. Untuk soket yang berbeza, anda boleh melihat perbezaannya dengan mudah. Bayangkan apa yang akan berlaku jika anda menguburkan paip beralun yang tidak layak di bawah tanah. Sebagai tambahan kepada penampilan, lebih banyak pertimbangan kini diberikan kepada soket lapisan double dalam talian untuk menyediakan penyelesaian paip beralun yang terbaik!

Syarikat kami telah melancarkan perniagaan baru: menyediakan acuan baru untuk pengeluar paip beralun yang menggunakan peralatan lama, tanpa mengira sama ada anda menggunakan sebarang jenama mesin paip beralun, sama ada mesin pencetakan menegak atau mesin pengacuan mendatar. Apabila anda menghadapi masalah seperti itu: 1. Bentuk gelombang paip lama anda mungkin tidak sesuai untuk bahan PE/PP baru, kerana prestasi bahan telah bertambah baik. 2. Pesaing anda boleh menyediakan paip beralun dengan berat meter yang lebih rendah, yang menimbulkan ancaman ke pasaran anda. √ 10 tahun pengalaman dalam reka bentuk gelombang dan pengoptimuman paip beralun. Pada masa ini, lebih daripada 700 peralatan paip beralun telah dipasang di 36 negara; √ Berdasarkan pasaran paip beralun terbesar dan paling kuat, Zhongyun telah membantu ramai pelanggan mencapai kejayaan dalam perniagaan paip bergelombang mereka melalui pengoptimuman melampaui bentuk gelombang paip; √ Acuan/modul ketepatan yang tinggi yang dihasilkan menggunakan alat mesin CNC bertaraf dunia, seperti Toshiba dari Jepun, DMG Mori Flexible Line dari Itali, Pama dari Itali, Swiss+GF+Mikron, dan Mazak dari Jepun, dengan ketepatan pemesinan 0.003mm ; √ Gunakan instrumen Eropah maju untuk kawalan kualiti di bilik ujian suhu yang berterusan, seperti instrumen pengukur koordinat lanjutan Sweden Hexagon, Leica Laser Tracker, dan Romer bersama. Ketepatan pengesanan ialah 0.0018mm.

Pada pertengahan musim panas, apabila anda pergi ke bengkel pemprosesan, anda biasanya melihat juruteknik berpeluh dengan sangat dan sering bau bau minyak enjin. Pada permulaan musim panas ini, syarikat itu memutuskan untuk memasang sistem penyaman udara pusat dengan fungsi udara segar di bengkel pemprosesan untuk meningkatkan persekitaran kerja pekerja dan meningkatkan kualiti produk. Baru -baru ini, peralatan penghawa dingin telah dipasang di tempat dan udara segar dan selesa telah dibekalkan secara berterusan ke bengkel. Suhu tertutup dalam bengkel pemprosesan boleh dikawal dalam lingkungan 24-26 darjah yang selesa. Pada masa yang sama, sistem udara segar telah meningkatkan kualiti udara dengan berkesan, menjadikan keseluruhan bengkel sangat segar dan sejuk. Suhu bahan kerja ketepatan juga lebih baik dikekalkan untuk mengelakkan ubah bentuk, meningkatkan lagi kualiti pemprosesan peralatan. Peralatan penghawa dingin baru telah membawa persekitaran kerja yang lebih selesa dan selesa kepada pekerja. Ini adalah langkah positif yang diambil oleh syarikat untuk menjaga pekerja dan menjaga kehidupan mereka. Ia telah diiktiraf dan dipuji oleh majoriti pekerja, sangat meningkatkan semangat dan semangat kerja semua orang. Pekerja adalah kekayaan sebuah syarikat dan asas untuk pembangunannya. Zhongyun sentiasa mengambil berat tentang kehangatan dan kesejahteraan pekerja-pekerjanya dan berusaha untuk mewujudkan persekitaran kerja yang baik dan hidup untuk mereka. Syarikat dengan teliti memilih hadiah semasa cuti untuk meningkatkan kebajikan pekerja; Restoran terus dengan masa dari segi hiasan dan terus meningkatkan persekitaran makan; Menyediakan minuman dan buah -buahan yang sejuk dan lazat untuk pekerja dalam cuaca panas, menghalang pemanasan panas dan menyejukkan ... tindakan terperinci ini adalah manifestasi terbaik dari penjagaan syarikat untuk pekerja. Perhatian dan penekanan pada aspek -aspek halus memendekkan penjagaan yang mendalam kepada para pekerjanya. Syarikat itu akan terus memperbaiki persekitaran kerja dan kehidupan para pekerjanya, terus meningkatkan indeks kebahagiaan mereka, dan meningkatkan rasa kepunyaan dan kebanggaan mereka.

Bulan lalu, syarikat kami berjaya menguji model ZC-300H dari pelanggan British di bengkel pemasangan akhir, menghasilkan paip bergelombang dinding berganda dengan spesifikasi OD350mm dan ID110mm. Pelanggan adalah pengeluar saluran paip plastik besar di UK. Peralatan ini dilengkapi dengan kotak gear Flanders Jerman, motor Siemens Extruder AC, motor servo Siemens, serta sistem pam vakum berkualiti tinggi dan peningkatan acuan. Setakat ini, kami telah berjaya menyelesaikan dua pengeluaran percubaan OD350mm dan ID110mm paip bergelombang dinding bergelombang, dan pelanggan sangat memuji barisan pengeluaran. ZC-300H boleh menghasilkan: 1. Lengan pelindung kuasa: Diameter luar 63/75/90/110/120/160/180/200/250/315mm. 2. Saliran Double Wall Pipa Beralihan: Diameter dalaman 100/150/200/250/300mm. Ini adalah saiz yang paling popular di pasaran. Selamat datang ke pertanyaan anda.

Penyelenggaraan harian skru mesin pencetakan suntikan Penyelenggaraan tong bahan harian 1. Jangan mulakan mesin apabila skru laras belum mencapai suhu pra-set. 2. Untuk mengelakkan serpihan logam dan serpihan dari jatuh ke dalam corong, jika memproses bahan kitar semula, corong magnet perlu ditambah untuk mencegah pemfailan besi daripada memasuki laras bahan. 3. Apabila menggunakan anti air liur, adalah perlu untuk memastikan plastik di dalam laras bahan sepenuhnya cair untuk mengelakkan merosakkan bahagian sistem penghantaran apabila skru bergerak kembali. 4. Apabila menggunakan plastik baru, bahan baki dari laras bahan harus dibersihkan dengan teliti. 5. Apabila suhu plastik cair adalah normal tetapi bintik -bintik hitam atau perubahan warna sentiasa diperhatikan dalam produk acuan suntikan, skru harus diperiksa untuk dipakai pada kepala getah, cincin getah, dan meson getah. 6. Apabila pengacuan suntikan produk, cuba buat bahan plastik secara merata untuk mengurangkan tork penghantaran yang ditanggung oleh skru dan meningkatkan hayat perkhidmatannya.

Kaedah sambungan yang paling sesuai untuk belos dinding dua adalah sambungan yang disapu. Sesiapa yang telah melihat jenis paip ini akan mendapati bahawa kedua -dua hujungnya berbeza, satu adalah struktur yang terbakar, dan yang lain adalah struktur akhir yang kecil. Melalui struktur ini, kedua-dua paip dapat dihubungkan dengan sempurna, dengan satu hujung suar yang menghadap ke hulu saliran, dan pembukaan kecil menghadap ke hilir saliran, untuk memastikan bahagian penyambung lebih selamat dan bocor bebas . Sekarang banyak jenama Bellows boleh menyediakan teknologi pembakaran dua lapisan dalam talian, tetapi apabila anda memotong soket ke dalam kepingan, anda akan mendapati bahawa kebanyakan mereka tidak layak, terutamanya jika kedua-dua lapisan tidak boleh dimuat sepenuhnya, yang mempunyai risiko yang besar. Kedua -dua lapisan soket kami sesuai dengan sempurna dari awal hingga akhir. Untuk soket yang berbeza, anda boleh melihat perbezaannya dengan mudah. Bayangkan apa yang akan berlaku jika anda menggunakan paip beralun yang tidak layak dikebumikan di bawah tanah. Sebagai tambahan kepada penampilan, kini lebih banyak perhatian diberikan kepada soket dua lapisan dalam talian. Biarkan Zhongyun Group, yang menyediakan penyelesaian bellows terbaik, membantu perniagaan bellows anda!

Dua jenis Corrugator Pipa: Pencetakan pukulan dalaman Pembentukan vakum Pencetakan meniup: Teknologi ini terdiri daripada meniup tekanan rendah (0,1-1,5 bar) melalui labah-labah kepala mati ke pusat tiub plastik panas yang diekstrusi secara berterusan. Udara dikekalkan oleh palam dengan pencuci logam atau silikon. Bahan plastik panas diperluas oleh tekanan udara dalaman terhadap korugasi yang dimesin di blok acuan yang sejuk dan memegang tiub terhadap acuan untuk menyediakan geometri yang dikehendaki. Produk bergelombang yang dibentuk oleh udara dalaman mesti mempunyai dimensi ID malar. Pembentukan vakum: Teknologi ini terdiri daripada menarik tiub plastik panas terhadap blok acuan dengan sedutan vakum yang digunakan melalui acuan yang digunakan pada tiub plastik di luar permukaan diameter. Vakum dari acuan menyimpan tiub terhadap acuan untuk menyediakan geometri yang dikehendaki. Produk bergelombang yang dibentuk oleh vakum mungkin mempunyai dimensi ID yang berubah -ubah. Aplikasi perlindungan kabel TV, Telefon gentian kaca elektrik kawalan dan kabel komputer kereta, mesin dan kapal terbang aplikasi perubatan mesin basuh mesin basuh pinggan mangkuk

Bagaimana untuk menyambungkan paip bergelombang dinding berganda? Ramai orang mempunyai masalah seperti Baidu atau Google. Bagi orang dalam industri, ini adalah soalan yang mudah; Bagi orang di luar industri, sesetengah orang bertanya soalan ini. Walaupun masalahnya mudah, kami masih bersedia menjelaskannya kepada semua orang. Paip beralun bergelombang dua dinding bukan soket panas, sendi punggung panas, soket fius elektrik, dan lain-lain, seperti paip dinding pepejal PE, kerana struktur paip dinding pepejal PE agak mudah dan boleh digunakan pada a Pelbagai kaedah sambungan. Paip beralun bergelombang dua, juga dikenali sebagai paip beralun bergelombang Double-wall HDPE, mempunyai dinding dalaman yang licin dan rata dan dinding luar bergelombang. Tujuan utamanya ialah saliran dan kumbahan. Oleh kerana struktur khas puncak dan palung di dinding luar paip bergelombang dua dinding, ia tidak mudah untuk melakukan sambungan gabungan elektrotermal. Kaedah sambungan yang paling sesuai untuk paip bergelombang dinding berganda ialah sambungan soket. Rakan -rakan yang telah melihat jenis paip ini akan mendapati bahawa paip bergelombang dinding bergelombang berbeza di kedua -dua hujung, satu adalah struktur yang terbakar, dan yang lain adalah struktur kepala kecil. Kedua -dua paip ini boleh dimasukkan dengan sempurna melalui struktur ini, dan ia bijak untuk membuat hujung yang terbakar ke hulu saliran, dan ujung kecil ke arah saliran di hilir, dengan itu memastikan bahagian sambungan lebih banyak keselamatan dari kebocoran.

Paip bergelombang dinding berganda adalah paip maju yang diimport dari negara asing. Kita semua telah melihat paip konkrit tradisional. Bukan sahaja mereka berat dalam kualiti, tetapi mereka juga miskin dalam rintangan impak. Kerana masalah yang disebabkan oleh berat juga banyak, kesukaran pembinaan meningkat, dan perhatian tambahan diperlukan ketika meletakkan paip. Jenis baru paip saliran paip bergelombang bergelombang ini dihasilkan menggunakan polietilena sebagai bahan mentah. Polyethylene adalah plastik polimer dengan rintangan kakisan yang kuat dan rintangan lelasan, dan rintangan pengoksidaan yang kuat. Paip biasanya 6 meter panjang dan boleh diangkat oleh satu orang. Ini adalah kelebihan yang tidak dapat ditandingi paip konkrit tradisional. Sesetengah orang bertanya begitu ringan, bagaimana dengan kekakuan? Gred kekakuan cincinnya boleh mencapai SN4 dan SN8. Jadi apakah paip beralun bergelombang bergelombang bertetulang tinggi? Selepas pengenalan saluran paip seperti ini di China, selepas penambahbaikan dan inovasi bebas, paip keluli baru ditambah, yang disebut sebagai paip beralun tali pinggang keluli. Ringkasnya, ia luka dengan polietilena cair pada permukaan jalur keluli. Ia adalah paip bergelombang dua dinding yang dipertingkatkan. Bagaimana untuk memilih paip bergelombang bergelombang bertetulang tinggi? Saya percaya semua orang tahu bahawa jika terdapat beban yang kuat di permukaan yang terkubur, paip jalur keluli dengan kekakuan cincin yang lebih tinggi boleh dipilih untuk meletakkan. Masalah hari ini akan diperkenalkan di sini dahulu, dan masalah lain, kita boleh bercakap kemudian dengan sewajarnya.