Haberler

Plastik inanılmaz. Ama her şey gibi, çok iyi bir şey olabilir. 50'li yıllarda plastik icat edildiğinde, harika bir malzeme olarak görülüyordu. Üretmek, hafif, güçlü ve çok çeşitli şekil ve boyutlarda kalıplanabilir. Hemen hemen bir gecede, plastik dünyamızı birçok yönden daha iyi, ancak daha da kötüsü için dönüştürdü. 70 yıl sonra ve dünya eşyalarda boğuluyor. Şimdiye kadar üretilen tüm plastiklerin sadece bir kısmı geri dönüştürülmüştür. Doğal çevreye girdiğinde, habitatları yok edebilir, yiyen hayvanları öldürebilir ve mikro plastiklere ayrılabilir; çevre ve sağlığımız üzerindeki etkisi tam olarak anlamıyoruz. Doğal çevreyi ve sağlığımızı korumanın en iyi yolu, plastiği sorumlu bir şekilde geri dönüştürmek ve mümkün olduğunca ne kadar kullandığımızı azaltmaktır. Yine de tüm plastikler geri dönüştürülemez. Plastik genellikle 1 ila 7 arasında bir sayı ile damgalanır, bu da o öğeyi geri dönüştürüp geri döndüremeyeceğinizi söyleyecektir. Oradaki plastik türleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin. Nasıl Yeniden ÇevirilirKonteyneri boşaltın ve durulayın ve evden, işte veya hareket halindeyken geri dönüşüm. Şişe etiketlerini çıkarmaya gerek yok - bu, geri dönüşüm tesisinde özel makinelerle yapılır. Evde, işte veya hareket halindeyken geri dönüşüm nasıl geri dönüşüm . Çürük plastikler (plastik torbalar ve film) evden geri dönüştürülemez, ancak çoğu süpermarkette geri dönüşüm için bunları bırakabileceğiniz plastik torba geri dönüşüm noktalarına sahiptir. Nasıl Geri Dönüşüm PVC nadiren geri dönüştürülebilir ve kesinlikle evden geri dönüştürülemez. Kutuya Medicine Blister paketleri gibi daha küçük eşyalar koyun. Oluklar ve pencere eşikleri gibi daha büyük şeyler yerel ucunuza gidebilir veya yeniden kullanma ve geri dönüşüm merkezine gidebilir. Nasıl Geri Dönüşüm Çoğu konsey bu plastiği geri dönüşüm için toplamaz, bu yüzden onu çöp kutusuna atmanız gerekir. Terra Cycle çok sayıda recycycle öğesiyle ilgileniyor, bu yüzden buradan kontrol edin. Plastik torbalar, ekmek torbaları, filmler ve dondurulmuş sebze torbaları gibi şeyler süpermarket plastik torba geri dönüşüm noktalarında geri dönüştürülebilir. Nasıl Geri Dönüşüm PP, geri dönüşüm için birçok konsey tarafından toplanır. Konteyner yiyecek veya sıvı içeriyorsa, temizlediğinizden emin olun. Nasıl Geri Dönüşüm Polistiren geri dönüştürülemez ve çöp kutunuza gitmelidir. Mümkünse bundan kaçının veya tekrar kullanmayı deneyin. Bu plastik nasıl geri dönüştürülür evden geri dönüştürülemez. Artık ihtiyacınız olmayan DVD'ler ve güneş gözlükleri gibi şeyler varsa, iyi durumda ise veya eBay, Freegle, Gelive veya daha fazlası gibi platformlarda paylaşırlarsa onları bir yardım mağazasına bağışlayın. Terra Cycle, kullanabileceğiniz bir CD ve DVD geri dönüşüm programcısı sunar. Aksi takdirde, bunların çöp kutusuna girmesi gerekecektir.

Kapalı Loop Partners'ın Temiz Up Geri Dönüşümlü PET çalışmasından gelen öneriler, mevcut sistemde, malzeme geri dönüşüm tesislerinde yeni teknolojilere sermaye yatırımı, geri dönüştürülebilirler için gelişmiş ambalaj tasarımı ve [daha güvenilir bir ambalaj tasarımı da dahil olmak üzere bir dizi müdahale olduğunu göstermektedir. Anlaşma [ve bir dizi girişim, PET Geri Dönüşüm önemli ölçüde artırılabilir. Araştırmalar, bu girişimlerin kurtarma maliyetlerini% 10 azaltabileceğini ve MRF, takip işlemcilerini ve son kullanıcıları% 21 oranında artırabileceğini göstermektedir. Bu değişiklikler, toplam PET geri kazanım oranının yılda% 6 arttığını, yaklaşık 800 milyon lira artırabilir. Çalışmanın araştırması ve analizi, Plastik Geri Dönüşüm Derneği ve PET Contenters Kaynakları Ulusal Derneği yardımıyla danışmanlık kaynak geri dönüşüm sistemleri tarafından gerçekleştirilmiştir. [ Bu çalışma, marka sahiplerini evcil hayvan kurtarmaya ek yatırımlar kullanmaya yönlendirebilecek bir dizi kolu tanımlamaktadır. Bu kolların doğru kombinasyonu çekilebilirse, geri dönüşümlü evcil hayvan maliyeti azalacak ve kullanım sıklığı artacaktır. "Dedi. Kapalı Loop Partners [sürdürülebilir tüketim mallarına yatırım yaptığını, geri dönüşümü ve geri dönüşüm ekonomi yatırım platformunu geliştirdiğini iddia ediyor. Ron Gonen, kapalı Loop Partners'ın yönetici ortağıdır. Bir açıklamada şunları söyledi: [Geri dönüşümlü evcil hayvan yeni materyallerle rekabet etmek için ideal bir malzeme olduğu için hem evcil hayvan geri dönüşüm endüstrisine hem de son kullanıcıya fayda sağlayacak yatırım fırsatları olduğuna inanıyoruz. "

Belirli bir işlem ortamı için uygun vidanın seçimi, işlenecek reçine veya reçinelere dayanmalıdır. Aynı vida ile bir dizi farklı reçine işleniyorsa, bu vida performansı optimize etmek için tasarlanmalı ve tüm reçinelerin makul bir başarı ile işlenmesine izin vermelidir. Belirli bir reçine (veya reçineler) için uygun vida tasarımını seçmek için reçinelerle ilgili belirli faktörlerin anlaşılması ve işleme üzerindeki etkisi esastır. İşlenecek reçinelerle ilgili olarak, bir vidanın tasarımını ve üretiminde kullanılması gereken malzemeyi önemli ölçüde etkileyen üç ana faktör vardır: reçinedeki kristallik, viskozite ve katkı maddeleri . Kristallik derecesi Bir reçinenin kristallik derecesi, kalıplanmış bir parçanın ortaya çıkan fiziksel özelliklerinin belirlenmesine yardımcı olur ve parça tasarımcısı için önemlidir. Plastik işlemcisi için de aynı derecede önemli olan, kristalliğin reçinenin katıdan erimeye nasıl değiştiğini de etkilemesidir. Yüksek derecede kristalli ve daha az kristalin (veya amorf) reçineler arasındaki eritme özelliklerindeki farklılıklar, ısı uygulandıkça deformasyona karşı dirençlerini, termal iletkenliğe duyarlılıklarını ve kaynaktan bağımsız olarak kesme hassasiyetlerini içerir. 1. Erime noktası - İki tür reçine (kristal ve amorf) arasındaki farklardan biri, sıcaklıkları arttıkça deformasyona karşı dirençleridir. Her iki reçine de cam geçiş sıcaklığında biraz yumuşar, ancak amorf reçine sıvı bir duruma ulaşana kadar kademeli olarak yumuşamaya devam eder. Amorf reçinelerin tanımlanmış bir erime noktası yoktur. Buna karşılık, sıcaklık erime noktalarına ulaşana kadar daha yüksek kristal reçineler nispeten katı bir durumda kalır. Erime noktası sıcaklığında, kristalin reçineler hızla eriyerek değişir. (Bkz. Şekil 1) 2. Termal iletkenlik - Tüm plastikler zayıf ısı iletkenleridir. Amorf reçineler özellikle ısıyı ve sıcaklık artışlarını emmek için yavaştır. Amorf reçineler, daha yüksek sıcaklıklara hızla maruz kaldığında parçalanma veya yanma (daha hızlı erimiş yerine) eğilimindedir. (Bkz. Şekil 2) 3. Kesme Hassasiyeti - Yukarıda tartışılan erime özelliklerindeki iki farklılığın bir sonucu olarak, amorf reçinelerin neden daha kesme duyarlı olduğu düşünülebilir. Yüksek kesme oranları, amorf reçinelerin iyi tolere etmediği hızla artmış reçine sıcaklıklarına neden olur. Bazı reçinelerdeki aşırı eriyik sıcaklıklarının, parça görünümünden uzaklaşan veya parçaların mekanik mukavemetini azaltan artık kalıplı kalıplanmış gerilmelere neden olabileceği iyi bilinmektedir. Bu düşüncelerden, amorf reçinelerin kademeli olarak katıdan erimeye değiştirilmesi gerektiği sonucuna varılabilir. Daha uzun geçiş bölgeleri ve daha derin kanal derinliklerine sahip vidalar, amorf reçinelerin yanma veya aşağılayıcıdan korunmasına yardımcı olur ve tamamlanan parçalarda optimum fiziksel özelliklerin sağlanmasına yardımcı olur. Buna karşılık, daha yüksek kristalin reçineler , daha kısa geçiş bölgeleri, daha sığ kanal derinlikleri ve daha yüksek sıkıştırma oranlarına sahip vidalarla daha etkili bir şekilde işlenebilir. Viskozite (eriyik indeksi) Viskozite veya bir eriyenin akışa direnci, bir kılcal reometre (veya ekstrüzyon plastometresi) ile ölçülür ve bir reçinenin eriyik indeksi olarak ifade edilir. Yüksek eriyik indeksi (MI) değeri düşük bir eriyik viskozitesine karşılık gelir ve bunun tersi de geçerlidir. Kesirli MI reçinesi, MI'dan daha az olan bir reçineye atıfta bulunur. MI aynı zamanda moleküler ağırlığın bir ölçüsüdür, ancak MI'nın belirlenmesi daha kolay olduğundan, moleküler ağırlık spesifikasyonundan ziyade kullanılır. Daha düşük bir MI, daha yüksek bir moleküler ağırlığı gösterir ve bunun tersi de geçerlidir. Yüksek moleküler ağırlık (düşük MI) reçineleri daha viskozdur ve orta veya yüksek MI reçinelerinden farklı işlem yapar. Yüksek MI reçinelerinin erimesi biraz daha zordur. Eriyik indeksi ne kadar yüksek olursa, vidanın kanal derinlikleri o kadar sığ olur. Daha viskoz reçineler daha derin kanal derinlikleri gerektirir. Reçine katkı maddeleri Termoplastik reçinelere katkı maddeleri, vidanın tasarımını ve vidanın yapıldığı malzemeleri etkiler ve ayrıca silindir astar malzemelerinin seçimine dayanır. Bazı katkı maddeleri sadece vida geometrisini etkilerken, diğer katkı maddeleri vida veya namlu astarının yapımında kullanılacak geometriyi ve malzemeleri etkiler. Takviye materyalleri her üç husus da etkileyebilir. Katkı maddeleri, vida tasarımı ve vida ve namlu malzeme seçimi üzerindeki etkilerine dayanarak kategoriler halinde gruplanabilir. 1. Vida geometrisini etkileyen katkı maddeleri Tüm takviyeler ve dolgu maddeleri vida geometrisini etkiler. Cam, karbon, grafit ve kalsiyum karbonat, silika, cam küreler, mika, talk, toz metaller, seramik, baram (baryum sülfat) gibi diğer malzemelerden oluşur. Susuz kalsiyum sülfat ve karbon siyahı. Dolgular için diğer birçok inorganik malzeme kullanılır. Bu katkı maddeleri eriyiğin viskozitesini arttırır ve daha derin kanal derinliklerine ve biraz daha düşük sıkıştırma oranlarına sahip vidalar gerektirir. Bu tasarım değişikliği, kırılmalarını önlemek ve etkinliklerini azaltmak için liflerin kullanımı ile özellikle önemlidir. 2. Vidalı ve namlu malzemeyi etkileyen kabul edilenler Özel vidalı malzemeler (ve namlu astarlar) genellikle aşındırıcı veya aşındırıcı aşınmayı en aza indirmeye yardımcı olmak için seçilir. Tüm aşındırıcı takviyeler ve dolgu maddeleri, vidaların özel aşınmaya dayanıklı çeliklerden yapılmasını veya aşınmaya dayanıklı bir kaplama ile kapsüllenmesini gerektirir. Daha aşındırıcı katkı maddeleri, cam lifler, kalsiyum karbonat, seramik ve metal tozları ve bu bileşenleri aşırı aşınmaya karşı korumak için vanadyum ve tungsten karbürleri (ve diğerleri) içeren titanyum dioksit premium namlu astarları gibi bazı renklendiricilerdir. Diğer katkı maddeleri aşındırıcıdır ve korozyona dayanıklı alaşımlar veya özel kaplamalarla yapılan vidalar gerektirir. Alev geciktiricileri ve kuplaj maddeleri, yüksek sıcaklıklarda çeşitli korozif asitler geliştirebilir. Ciddi aşındırıcı aşınmayı önlemek için nispeten demir içermeyen malzemelerden ve nikel alaşımlarından yapılan namlu astarlar gereklidir.

Polivinil klorür: Rejenerasyondan sonra, renk bir rejenerasyon ekstrüzyonundan sonra açık kahverengi bir renk ve üç turdan sonra neredeyse opak kahverengi renk ile renk önemli ölçüde değişir. Spesifik viskozite ikinci döngü boyunca değişmeden kalır, ancak ikiden fazla döngüden sonra azalma eğilimindedir. İster sert ister yumuşak polivinil klorür olsun, rejenerasyon sırasında stabilizatörler eklenmelidir. Yeniden işlemleri parlak hale getirmek için, rejenerasyon sırasında karışık ABS1 ila% 3 ilave edilebilir. Polietilen: Rejenerasyondan sonra, polietilenin işlevselliği azalır ve renk sararır. Çoklu ekstrüzyonlardan sonra, yüksek yoğunluklu polietilenin viskozitesi azalırken, düşük yoğunluklu polietilenin viskozitesi artar. Polipropilen: Bir rejenerasyon sırasında renk neredeyse değişmeden kalır ve eriyik indeksi artar. Renkin iki katından fazlası yoğunlaşır, ancak eriyik indeksi hala artar. Rejenerasyondan sonra, kırılma gücü ve uzama azalmıştır, ancak kullanımla ilgili herhangi bir sorun yoktur. Polistiren: Rejenerasyondan sonra renk sararır, böylece geri dönüştürülmüş polistiren genellikle renklendirilir. Geri dönüştürülmüş malzemelerin çeşitli fonksiyonlarındaki düşüş derecesi, rejenerasyon sayısıyla doğru orantılıdır. Kırılma mukavemeti, dozaj%60'tan az olduğunda önemli değişiklikler göstermez ve nihai viskozite, dozaj%40'tan az olduğunda önemli değişiklikler göstermez.

Plastik boru üretim hatlarının malzeme performansı kalite güvencesi için önemli bir temeldir. Reçine moleküler ağırlık ve dağılım aralığı, ürünün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Moleküler ağırlık ne kadar düşük olursa, dağılım aralığı o kadar büyük olur ve MI (eriyik akış hızı) o kadar büyük olur. Yüksek sıkıştırma yoğunluğu. Kesme plastikleşmesinin hizmet ömrü, boru gücünün azalmasıyla azalır, bu da boru kırılması ve hızlı yaşlanma gibi kalite sorunlarına daha yatkındır. Bu nedenle, iyi bilinen yerli zemin ısıtma şirketleri genellikle XL1800 ve 8100X gibi yüksek kaliteli ithal PE-XA özel reçineleri, MI (190 ℃, 21.6kg) ile yaklaşık 2g/10mm kullanırlar. Yurtiçinde üretilen LLDPE7042'ye sahip PE-XA boruları üretim ucuzdur, ancak MI çok büyüktür, moleküler ağırlık düşüktür ve yoğunluk düşüktür, bu da düşük mukavemet, hızlı yaşlanma ve kısa servis ömrüne neden olur. Bu nedenle patlaması kolaydır. Kullanıldıktan sonra boru hattı yeniden işleme yoluyla kesilir, bu nedenle yeniden bağlantıdan kaçınılamaz. Reçine yüksek uçucu bir bileşene sahiptir ve borunun yüzeyinde veya gizli alanlarında küçük delikler açılır ve ürünün yüksek sıcaklık direncini etkileyen ve servis ömrünü kısaltan farklı derecelerde stres konsantrasyonu ile. Bu nedenle, reçine işleme işletmelerinin uçucu madde sertifikasına ek olarak, plastik boru üretim hatları, ulaşım ve depolama sırasında nem veya su kirliliğinden etkilenmeyecektir. Aynı zamanda, genellikle 15 dakika içinde kontrol edilen hammaddelerin karıştırma süresinin ve tekdüzeliğini sağlamak için tedarik emrine ve tekniklerine dikkat edilmelidir, böylece reçine ve çeşitli katkı maddeleri eşit olarak dağılmıştır. İstikrarlı ürün performansı ve uzun servis ömrü sağlayın. Eklenen çapraz bağlama maddesi miktarı doğru olmalı ve çapraz bağlama derecesi belirli bir yüksekliğe ulaşmalıdır, bu da standart gereksinimleri karşılayabilir ve çapraz bağlama maddesinin istikrarlı kalitesini sağlayabilir. Çapraz bağlama maddesinin performansı zayıfsa, çapraz bağlama derecesini sağlamak için sadece büyük miktarda ekleme gerekir. Çapraz bağlamadan sonra artık monomerler, ürünün performans ve servis ömrünü etkileyecektir. Bu nedenle, iyi yerli yeraltı ısıtma işletmeleri genellikle pahalı ama yüksek kaliteli plastik boru üretim hattı ortak ajanlarının kullanımına bağlıdır. Çapraz bağlama, serbest radikaller üretme sürecidir. Kalan serbest radikalleri yakalamak ve çapraz bağlandıktan sonra kararsız atomları ortadan kaldırmak için, termal yaşlanmayı kontrol etmek için ek ana ve yardımcı antioksidanlar eklenirken, işlem sırasında boru hattı kullanıldı. Yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı etkili bir şekilde önleyebilir. Yaşlanma ve oksidasyon altında, malzemenin performansı kademeli olarak azalır ve hizmet ömrü uzatılabilir.

PE boru ekipmanı, farklı malzemelere, üretim hızlarına ve kalite gereksinimlerine uyum sağlamak için seçim yapabileceğiniz farklı şekillendirme yapılarına sahiptir. Şu anda, PE boru ekipmanı için iki yaygın şekillendirme ekipmanı vardır: silindirik boyutlandırma manşonları ve tabaka kompozit boyutlandırma kolları. Boru hattı kurulum ekipmanlarının makul seçimi, boru hattı kalitesi ve üretim ekonomisinde önemli bir rol oynamaktadır. Bu iki boyutlandırma cihazı arasında, silindirik boyutlandırma manşonu yaygın olarak kullanılır ve çok çeşitli uygulanabilirliğe sahiptir. Silindirik boyutlandırma manşonları için, su halkası tarafından getirilen su akışının stabilitesi ve tekdüzeliği, PE boru cihazının ekstrüzyon kalitesini doğrudan etkiler ve boyutlandırma manşonundaki erimiş malzemenin soğutma hızı dahili kalitedir. etkilemek. Boru duvarı. Sac benzeri kompozit boyutlandırma manşonu esas olarak küçük çaplı yüksek hızlı ekstrüde PE boruları üretmek için kullanılır, ancak ekstrüzyon hızı boru çapına ve işleme malzemesine bağlı olarak 35m/dakikanın üzerinde olabilir. Sac şeklindeki boyutlandırma cihazı, ortada dairesel bir boyutlandırma deliği ve dışarıda bir destek bulunan çoklu ince bakır tabakalardan oluşur. Her ince bakır plaka tabakası arasındaki mesafe düzenli olarak kütük tanıtımı yönü boyunca dağıtılır. Mesafe kademeli olarak artar ve kütüklerin giriş ucunun yakınındaki bakır plakalar arasındaki mesafe, plastikleştirilmiş kütüklerin tabakalar arasında birikmesini ve sıkılmasını önler. Mesafeyi yavaş yavaş artırabilirsiniz.

Plastik boru üretim hatlarının ekstrüzyon kalıplama sıcaklığı, kalıplama malzemelerinin plastikleştirilmesini ve malzemelerin plastikleşmesi ve ürünlerin kalitesi ve verimi üzerinde çok önemli bir etkisi olan plastik eriyik akışını teşvik etmek için gerekli bir koşuldur. Plastik ekstrüzyonun teorik sıcaklık penceresi viskoz akış sıcaklığı ile bozunma sıcaklığı arasındadır. P plastik boru üretim hattının ekstrüzyon sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmek için, önce işlenen malzemenin sıcaklık sınırı ile fiziksel özellikleri arasındaki ilişkiyi anlamak gerekir. Ekstrüzyon kalıplama için sadece özelliklerini ve desenlerini anlayarak daha iyi bir sıcaklık aralığı seçilebilir. Bu nedenle, her segmentin sıcaklık ayarı aşağıdaki yönleri göz önünde bulundurmalıdır: Birincisi, erime noktası, moleküler ağırlık boyutu ve dağılımı, eriyik indeksi vb. Gibi polimerin kendisinin performansı, ikincisi, cihazın performansını göz önünde bulundurun. Bazı cihazlarda, besleme bölümünün sıcaklığının ana bilgisayar akımı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bir kez daha, tüp kalıbını gözlemleyerek ekstrüde edilmiş tüp boşluğunun yüzeyinin pürüzsüz olup olmadığını gözlemleyin. Baloncuk veya başka fenomen olup olmadığını değerlendirerek.

Byd, yakıt dönemine veda edin ve yüksek hızlı hibrid motor pazarına yeni fırsatlar getirin! 3 Nisan'da BYD, resmi Wechat hesabında "Mart 2022'den itibaren yakıt araçlarının üretimini durduracağını açıkladı. Gelecekte BYD, otomotiv sektöründeki saf elektrik ve eklenti hibrid araç işletmelerine odaklanacak." Duyurunun açıklanmasıyla birlikte, BYD'nin, otomotiv endüstrisine yeni bir dönemin gelişini duyurmaya eşdeğer olan yakıt aracı üretiminin sona erdiğini duyuran ilk yerli ve hatta küresel otomobil şirketi olacağı anlamına geliyor. Peki yeni otomobil döneminin gelişi yüksek hızlı mikser pazarı üzerinde ne gibi bir etkisi var? Birincisi, fosil yakıtların, özellikle petrolün, otomobiller tarafından tüketimini azalttı ve plastik endüstri için tamamen yağla bağlantılı olan daha fazla geliştirme alanı sağladı. Hepimizin bildiği gibi, benzin ve plastikler petrol temelli geliştirildi. Petrol tüketimini otomobiller tarafından azaltarak, plastik endüstriye daha fazla yağ akacak ve böylece plastik pazarın daha iyi gelişmesini sağlayacaktır. Plastik işleme için temel ekipmanlardan biri olarak, yüksek hızlı mikser daha fazla sipariş elde etmek zorundadır; Daha sonra, yeni enerji araçlarının geliştirilmesi kaçınılmaz olarak otomotiv pillerinin kuvvetli gelişimini artıracak ve piller için pozitif ve negatif elektrot malzemelerinin işlenmesi de yüksek hızlı mikserlerin temel ekipmanına dayanmaktadır. Bu nedenle, yakıtın elektriğe çapraz kuşak değişimi sadece otomotiv endüstrisindeki değişiklikleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda plastik, plastik işleme ekipmanı ve pil işleme ekipmanı gibi diğer değişiklikleri de etkiler. Kede Machinery, giriş noktası olarak yüksek hızlı mikserleri kullanır ve bu dönüşümün getirdiği faydalardan da yararlanabilir.

PVC reçine tozu ve kalsiyum karbonat için neden yüksek hızlı mikserler ve yüksek hızlı mikserler kullanıyoruz PVC epoksi reçine tozu ve kalsiyum karbonatın yüzey aktivitesi, katı işleme düzenlemelerine sahip bir işlemdir. Onları karıştırın ve belirli bir sıcaklığa ve zamana ulaşamazlarsa, zayıf plastikleşme ve aglomerasyon olabilir. PVC epoksi reçine tozu ve kalsiyum bikarbonat, yüksek hızda karıştırılmadan önce önceden karıştırılması gerekir. Genel olarak, düşük karıştırma makineleri kısa sürenin etkisini, hızlı ısıtma, yüksek iş verimliliği ve emek tasarrufu elde edemez. Yüksek hızlı mikserin karıştırma süresi her bir tencere için on dakikadır ve sayaç kapağının ve beslemenin açıklığı pnömatik olarak çalıştırılır. Genel olarak, düşük mikser manuel emek ile manuel olarak çalıştırılmalıdır.

Plastik boru üretim hattı ürünlerinin uygulama kapsamının genişlemesiyle, plastik boru türleri de azalmaktadır. Tedarik ve drenaj için PVC borularının erken gelişmesinin yanı sıra, kimya endüstrisi boruları, tarımsal drenaj ve sulama boruları ve gaz kullanımı için polietilen borular, son yıllarda, PVC çekirdek tabaka köpük boruları, PVC, PE, çift duvar dalgalanma boruları, alüminyum Plastik kompozit borular, çapraz bağlı PE boruları, plastik çelik kompozit borular, polietilen silikon çekirdek borular vb. Azaltılmıştır. 1) Rijit polivinil klorür (UPVC) boruları 2) Klorlu polivinil klorür (CPVC) borular 3) Polietilen (PE) borular 4) Çapraz bağlı polietilen (PE-X) borular 5) Üç tip polipropilen (PP-R) boru 6) Polibutilen (PB) Boru 7) Mühendislik plastik (ABS) borular 8) Fiberglas takviyeli plastik (RPM) borular 9) Alüminyum plastik kompozit (PAP) borular 10) Çelik plastik kompozit (SP) boru, Plastik boru üretim hattı ürünlerinin ve boru bağlantı parçalarının tüketimi. Uygulama bir çapraz endüstri ve çapraz parça tarzı mühendisliktir. Orijinal veriler gazyağı kimya endüstrisine aittir. Gerekli özel malzemeleri sağlayın, yeniden yerleşim ve inşaat malzemeleri endüstrisi için yeni malzemeler oluşturun ve ürünleri konut, tarım ve kentsel ortak yöntemlerin geliştirilmesinde uygulayın.

Birden fazla kalıp ve daha fazla PE boru üretim hattı ekipmanına sahip olmak daha mı iyi? Kısaca, ilk sahte muayenenin dört PE boru üretim hattının, yani ilk sahte muayenenin dört satır boru ürettiğini diyelim. Ürün kalitesini sağlama öncülünde, bu ekipman ekipman giriş maliyetini, tesis giriş maliyetini ve üretim giriş maliyetini azaltarak çıktıyı büyük ölçüde iyileştirir ve üretim süresini azaltır. Üretim borularının çap aralığı 16mm-32mm'dir. Dört PE boru üretim hattı, üretimi% 70 artırdı ve iki PE boru üretim hattının ürün kalitesini korudu. Dört boru hattının kesme makinesi kısmında elektrik tüketimi yoktur. Toplam gürültü seviyesi: Üretim hattı normal olarak başladıktan sonra temel gürültü seviyesine ulaşılır. Dört PE boru üretim hattının kesme enkazları yoktur ve temelde testere kesme kısmı ve otomatik silindir itme nedeniyle toz kirliliği yoktur. İki boru hattı ve su temini boru hatları için, üretim kapasitesi günde 6 ton ise, tek bir boru hattının hızı 20 metrenin üzerinde olmalıdır, bu da gerçekte elde edilmesi imkansızdır ve soğutulamaz ve bir hat hızında kesilir. 20 metre de imkansız.

Çift duvarlı oluklu borular nasıl bağlanır. Birçok insanın bu karışıklığı var: Nasıl bağlanır? Çift duvar oluklu borular için en uygun bağlantı yöntemi alevlenen bağlantıdır. Bu tür boruları görenler, iki ucunun farklı, biri alevlenmiş bir yapı ve diğeri küçük bir uç yapı olduğunu görecekler. Bu yapı boyunca, iki boru birbirine mükemmel bir şekilde sokulabilir, genişlemenin bir ucu drenajın yukarısına bakar ve küçük ucu drenajın aşağı akışına bakar ve sızıntı olmadan daha güvenli bir bağlantı sağlar. Günümüzde, birçok oluklu boru markası çevrimiçi çift katmanlı genişleme teknolojisi sağlayabilir, ancak soketi parçalara ayırdığınızda, özellikle iki katman tam olarak sığamazsa, bunların çoğunun niteliksiz olduğunu göreceksiniz. Ve ürünümüzün yuvaları iki katmana baştan sona mükemmel bir şekilde uyuyor. Farklı soketler için farklılıkları kolayca görebilirsiniz. Yeraltında niteliksiz boruları gömerseniz ne olacağını hayal edin. Görünüşe ek olarak, en iyi oluklu boru çözümünü sağlamak için çevrimiçi çift katmanlı soketlere daha fazla dikkate alınmaktadır!

Şirketimiz yeni bir işletme başlattı: Dikey bir kalıplama makinesi ister yatay bir kalıplama makinesi olsun, oluklu boru makinesi markası kullansanız da, eski ekipman kullanan oluklu boru üreticileri için yeni kalıplar sağlıyor. Bu tür sorunlarla karşılaştığınızda: 1. Eski boru dalga formunuz, malzeme performansı büyük ölçüde iyileştiğinden yeni PE/PP malzemesi için uygun olmayabilir. 2. Rakipleriniz, pazarınız için bir tehdit oluşturan daha düşük metre ağırlığına sahip oluklu borular sağlayabilir. Wave Boruların dalga formu tasarımı ve optimizasyonu konusunda 10 yıllık deneyim. Şu anda 36 ülkeye 700'den fazla oluklu boru ekipmanı kuruldu; √ En büyük ve en şiddetli rekabetçi oluklu boru pazarına dayanan Zhongyun, çok sayıda müşterinin boru dalga formunun aşırı optimizasyonu yoluyla oluklu boru işlerinde başarıya ulaşmasına yardımcı oldu; √ Japonya'dan Toshiba, İtalya'dan DMG Mori esnek hat, İtalya'dan Pama, Swiss+GF+mikron ve Mazak, 0,003mm işleme doğruluğu ile birinci sınıf CNC takım tezgahları kullanılarak üretilen yüksek hassasiyetli kalıplar/modüller ; √ İsveç Hexagon'un Gelişmiş Koordinat Ölçüm Aleti, Leica Lazer İzleyicisi ve Romer Ortak Kolu gibi sabit sıcaklık test odasında kalite kontrolü için gelişmiş Avrupa enstrümanlarını kullanın. Tespit doğruluğu 0.0018mm'dir.

Yaz ortasında, işleme atölyesine gittiğinizde, genellikle teknisyenlerin bolca terlediğini görürsünüz ve genellikle motor yağı kokusunu koklarsınız. Bu yaz başında şirket, çalışanların çalışma ortamını iyileştirmek ve ürün kalitesini artırmak için işleme atölyesinde temiz hava işlevi olan merkezi bir klima sistemi kurmaya karar verdi. Son zamanlarda, klima ekipmanı yerinde kuruldu ve atölyeye sürekli olarak taze ve rahat hava sağlandı. İşleme atölyesindeki iç mekan sıcaklığı, 24-26 derece konforlu bir aralıkta kontrol edilebilir. Aynı zamanda, temiz hava sistemi hava kalitesini etkili bir şekilde geliştirerek tüm atölyeyi son derece taze ve serin hale getirdi. Hassas iş parçalarının sıcaklığı da deformasyonu önlemek için daha iyi korunur ve ekipmanın işleme kalitesini daha da artırır. Yepyeni klima ekipmanı, çalışanlara daha rahat ve konforlu bir çalışma ortamı getirdi. Bu, şirket tarafından çalışanlara bakmak ve hayatlarına bakmak için alınan olumlu bir önlemdir. Çalışanların çoğunluğu tarafından tanındı ve övüldü, herkesin çalışma coşkusunu ve coşkusunu büyük ölçüde artırdı. Çalışanlar bir şirketin zenginliği ve gelişiminin temelidir. Zhongyun her zaman çalışanlarının sıcaklığını ve refahını önemsiyor ve onlar için iyi bir iş ve yaşam ortamı yaratmaya çalışıyor. Şirket, çalışan refahını iyileştirmek için tatillerde dikkatli bir şekilde hediyeler seçer; Restoran, dekorasyon açısından zamana ayak uydurur ve yemek ortamını sürekli olarak geliştirir; Sıcak havalarda çalışanlar için serin ve lezzetli içecekler ve meyveler hazırlamak, ısı çarpmasını önlemek ve soğumayı ... Bu ayrıntılı eylemler, şirketin çalışanlara olan bakımının en iyi tezahürüdür. İnce yönlere dikkat ve vurgu, şirketin çalışanlarına olan derin bakımını yoğunlaştırmaktadır. Şirket, çalışanlarının çalışma ve yaşam ortamını iyileştirmeye, mutluluk endekslerini sürekli olarak geliştirmeye ve aidiyet ve gurur duygusunu artırmaya devam edecektir.

Geçen ay şirketimiz, ZC-300H modelini Final Montaj Çalıştayı'ndaki bir İngiliz müşterisinden başarıyla test etti ve OD350mm ve ID110mm spesifikasyonları ile çift duvar oluklu borular üretti. Müşteri, İngiltere'de büyük bir plastik boru hattı üreticisidir. Bu ekipman bir Alman Flanders şanzımanı, Siemens ekstrüder AC motoru, Siemens Servo motorunun yanı sıra yüksek kaliteli bir vakum pompa sistemi ve kalıp iyileştirmesi ile donatılmıştır. Şu an itibariyle, OD350mm ve ID110mm çift duvar oluklu boruların iki deneme üretimini başarıyla tamamladık ve müşteri üretim hattını çok övdü. ZC-300H üretebilir: 1. Güç Koruyucu Kılıf: Dış Çap 63/75/90/110/120/160/180/200/250/315mm. 2. Drenaj Çift Duvar Oluklu Boru: İç çap 100/150/200/250/300mm. Bunlar piyasadaki en popüler boyutlardır. Sorunuza hoş geldiniz.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidalı namlunun günlük bakımı Malzeme Namlunun Günlük Bakımı 1. Namlu vidası önceden ayarlanmış sıcaklığa ulaşmadığında makineyi başlatmayın. 2. Metal fragmanlarının ve enkazın hazneye düşmesini önlemek için, geri dönüştürülmüş malzemeleri işlerse, demir dosyalarının malzeme namlusuna girmesini önlemek için manyetik bir hazne eklenmelidir. 3. Tükürük anti kullanırken, vida geri hareket ettiğinde şanzıman sistemi parçalarına zarar vermekten kaçınmak için malzeme namlunun içindeki plastiğin tamamen eritilmesini sağlamak gerekir. 4. Yeni plastik kullanılırken, malzeme namlusundan kalan malzeme iyice temizlenmelidir. 5. Erimiş plastiğin sıcaklığı normal olduğunda, ancak enjeksiyon kalıplanmış üründe siyah lekeler veya renk değişikliği sürekli olarak gözlendiğinde, vida kauçuk başlık, kauçuk halka ve kauçuk mezonda aşınma için kontrol edilmelidir. 6. Ürün enjeksiyon kalıplamasında, vida tarafından taşınan iletim torkunu azaltmak ve servis ömrünü arttırmak için malzemenin eşit olarak plastikleştirilmesini deneyin.

Çift duvarlı körüklerin en uygun bağlantı yöntemi alevlenen bağlantıdır. Bu tür boruları gören herkes, iki ucunun farklı, biri alevlenmiş bir yapı ve diğeri küçük bir uç yapı olduğunu görecektir. Bu yapı sayesinde, iki boru mükemmel bir şekilde bağlanabilir, parlamanın bir ucu drenajın yukarı akışına bakacak şekilde ve drenajın aşağı akışına bakan küçük açıklık, bağlantı parçasının daha güvenli ve sızıntı içermediğinden emin olmak için . Şimdi birçok körük markası çevrimiçi çift katmanlı alev teknolojisi sağlayabilir, ancak soketi parçalara ayırdığınızda, özellikle iki katman tamamen sığamazsa, bunların çoğunun niteliksiz olduğunu göreceksiniz. Soketimizin iki katmanı baştan sona mükemmel bir şekilde uyuyor. Farklı soketler için farkı kolayca görebilirsiniz. Yeraltına gömülü niteliksiz oluklu borular kullanırsanız ne olacağını hayal edin. Görünüşe ek olarak, şimdi çevrimiçi çift katmanlı soketlere daha fazla dikkat edilmektedir. En iyi körük çözümünü sağlayan Zhongyun Group, Körükler İşinize Yardım Edin!

İki tür boru oluklayıcı: İç darbe kalıplama Vakum oluşturma Üfleme kalıplama: Bu teknoloji, kalıp baş örümceğinden sürekli ekstrüde edilmiş sıcak plastik tüpün merkezine düşük basıncı (0,1-1,5 bar) üflemekten oluşur. Hava, metalik veya silikon rondelalı bir fişle tutulur. Sıcak plastik malzeme, istenen geometriyi sağlamak için tüpü kalıplara karşı tutan kalıp bloklarında işlenmiş oluklamaya karşı iç hava basıncı ile genişletilir. Dahili hava tarafından oluşturulan oluklu ürünlerin sabit kimlik boyutuna sahip olması gerekir. Vakum oluşturma: Bu teknoloji, sıcak plastik tüpün, plastik tüpün dış çaplı yüzeyine uygulanan kalıplardan uygulanan vakum emişi ile kalıp bloklarına karşı çekilmesinden oluşur. Kalıplardan gelen vakum, istenen geometriyi sağlamak için tüpü kalıplara karşı tutar. Vakum tarafından oluşturulan oluklu ürünler değişken kimlik boyutlarına sahip olabilir. Başvuru kablo koruması TV, telefon cam elyaf elektrik Kontrol ve bilgisayar kabloları otomobiller, makineler ve uçaklar Tıbbi Uygulamalar çamaşır makineleri bulaşık makinesi

Çift duvar oluklu borular nasıl bağlanır? Birçok insanın Baidu veya Google'da böyle bir sorunu var. Sektördeki insanlar için bu basit bir sorudur; Endüstri dışındaki insanlar için bazı insanlar bu soruyu soruyor. Sorun basit olsa da, hala herkese açıklamaya hazırız. Çift duvarlı oluklu borular, PE katı duvar borularının yapısı nispeten basittir ve bir pe katı duvar borularının yapısı nispeten basittir ve Çeşitli bağlantı yöntemleri. HDPE çift duvarlı oluklu boru olarak da adlandırılan çift duvarlı oluklu boru, pürüzsüz ve düz bir iç duvara ve oluklu bir dış duvara sahiptir. Ana amacı drenaj ve kanalizasyondur. Çift duvarlı oluklu borunun dış duvarındaki kret ve oluk özel yapısı nedeniyle, elektrotermal füzyon bağlantısı gerçekleştirmek kolay değildir. Çift duvar oluklu borular için en uygun bağlantı yöntemi soket bağlantısıdır. Bu tür bir boru gören arkadaşlar, çift duvar oluklu boruların her iki uçta farklı, biri alevlenmiş bir yapı ve diğeri küçük bir kafa yapısı olduğunu bulacaklar. İki boru, bu yapıdan mükemmel bir şekilde bir araya getirilebilir ve akış yukarı akış ve akış aşağı drenaja doğru küçük ucu doğru alevlenmesi akıllıdır, böylece bağlantı parçasının sızıntıdan çok daha fazla güvenlik sağlamaktadır.

Çift duvar oluklu borular, yabancı ülkelerden ithal edilen gelişmiş borulardır. Hepimiz geleneksel beton boruları gördük. Sadece kalitede ağır değiller, aynı zamanda darbe direncinde de zayıflar. Ağırlığın neden olduğu sorunlar da çok fazla olduğundan, inşaat zorluğu artar ve boruyu döşerken ekstra dikkat gereklidir. Bu yeni çift duvarlı oluklu boru drenaj borusu, hammadde olarak polietilen kullanılarak üretilir. Polietilen, güçlü korozyon direncine ve aşınma direncine ve güçlü oksidasyon direncine sahip bir polimer plastiktir. Borular genellikle 6 metre uzunluğundadır ve bir kişi tarafından kaldırılabilir. Bu, geleneksel beton boruların eşsiz bir avantajıdır. Bazı insanlar bunun çok hafif olduğunu soruyor, sertliğe ne dersin? Halka sertlik dereceleri SN4 ve SN8'e ulaşabilir. Peki yüksek dirençli güçlendirilmiş çift duvarlı oluklu boru nedir? Bu tür bir boru hattının Çin'de piyasaya sürülmesinden sonra, bağımsız gelişme ve yenilikten sonra, çelik kayış oluklu boru olarak adlandırılan yeni bir çelik boru eklendi. Basitçe söylemek gerekirse, çelik şeridin yüzeyinde erimiş polietilenle sarılır. Gelişmiş bir çift duvarlı oluklu borudur. Yüksek dirençli güçlendirilmiş çift duvarlı oluklu boru nasıl seçilir? Herkes, gömülü yüzeyde güçlü bir yük varsa, daha yüksek halka sertliğine sahip çelik bir şerit borunun döşenme için seçilebileceğini bildiğine inanıyorum. Bugün ilk önce burada sorunlar sunulacak ve diğer sorunlar daha sonra buna göre konuşabiliriz.